عملية إنتاج الأنبوب النحاسي هي عملية تصنيع معقدة ودقيقة ، من إعداد المواد الخام إلى فحص الجودة النهائي للمنتج. كل خطوة أمر بالغ الأهمية. فيما يلي تحليل مفصل لعملية إنتاج أنبوب النحاس.
أولاً ، يبدأ إنتاج الأنابيب النحاسية بإعداد المواد الخام. تتضمن هذه الخطوة اختيار السبائك النحاسية عالية الجودة ، والتي تتكون عادةً بشكل أساسي من النحاس والزنك ، وقد تحتوي على كميات صغيرة من العناصر الأخرى لتعزيز خصائصها الميكانيكية ومقاومة التآكل. يعتمد اختيار سبيكة النحاس على الاستخدام المقصود ومتطلبات المنتج النهائي. على سبيل المثال ، قد تتطلب التطبيقات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة جيدة للتآكل نسبة أعلى من عناصر الزنك أو غيرها من عناصر صناعة السبائك.
بمجرد اختيار سبيكة النحاس المناسبة ، فإنها تخضع للذوبان والعقد. عادة ما يتم تنفيذ هذه الخطوة في بيئة محمية للغاز لمنع أكسدة النحاس أثناء الانصهار. يتم تعيين درجة حرارة الانصهار فوق نقطة انصهار النحاس لضمان ذوبان كامل للسبائك. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام حماية الغاز (مثل الغاز الخامل) يمنع النحاس من التفاعل مع الأكسجين في الهواء ، وبالتالي تجنب تكوين أكاسيد غير ضرورية. بعد الانصهار ، يتم الحفاظ على السائل النحاسي ضمن نطاق درجة حرارة محددة لضمان التوحيد وقابلية التدفق.
بعد ذلك ، يتم تغذية النحاس المنصهر في آلة صب مستمرة أفقية للصب المستمر. الصب المستمر هو وسيلة لإلقاء المعدن المنصهر مباشرة في سبائك مستمرة. في إنتاج الأنابيب النحاسية ، تصب آلة الصب المستمرة السائل النحاسي المنصهر في قالب مستمر ، ويحدد شكله الشكل النهائي وأبعاد أنبوب النحاس. نظرًا لأن السائل النحاسي يبرد ويصلب ، فإنه يشكل تدريجياً بليت أنبوب النحاس المستمر. تتطلب هذه الخطوة تحكمًا دقيقًا في سرعة الصب ومعدل التبريد لضمان جودة وتوحيد البليت الأنبوبي النحاسي.
بعد الصب المستمر ، قد يكون لسطح البليت الأنبوبي النحاسي عيوب مثل الشقوق أو الادراج أو المخالفات السطحية. لذلك ، يجب أن يخضع البليت الأنبوبي النحاسي للطحن لإزالة هذه العيوب السطحية. الطحن هو وسيلة لإزالة المواد باستخدام أدوات الدوران ، والتي تنعم بشكل فعال سطح البليت الأنبوبي النحاسي وإعدادها لخطوات المعالجة اللاحقة.
بعد الطحن ، يدخل أنبوب النحاس الفارغ في مرحلة الدوران الكوكبي الثلاثة. تتضمن هذه الخطوة لف أنبوب النحاس فارغًا باستخدام ثلاث لفات دوارة لتقليل قطرها وزيادة سمك الجدار. تتدحرج الكواكب المكون من ثلاثة ألوان من طريقة التدحرج الفعالة التي يمكن أن تؤدي في وقت واحد في اتجاهات متعددة في عملية واحدة ، وبالتالي تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. أثناء المتداول ، يعد التحكم الدقيق في اللفات والتشغيل الفعال لنظام التشحيم أمرًا بالغ الأهمية لضمان توحيد وجودة سطح أنبوب النحاس.
بعد الدوران ، يتم تخطي أنبوب النحاس الفارغ في ملفات عبر الإنترنت للتمديد والمعالجة اللاحقة. إن اللف عبر الإنترنت هو وسيلة لإنهاء المواد المستمرة إلى لفائف ، مما يوفر المساحة ويحسن كفاءة الإنتاج. أثناء اللف ، يلزم التحكم الدقيق في التوتر المتعرج والسرعة لمنع التشوه أو تلف أنبوب النحاس فارغًا.
بعد ذلك ، يدخل أنبوب النحاس الفارغ في عملية الرسم الترادفية ثلاثية المراحل. تقلل هذه الخطوة إلى أبعد من قطر أنبوب النحاس فارغًا من خلال عمليات رسم متعددة مع زيادة سماكة الجدار وقوتها. الرسم المشترك من ثلاث مراحل هو طريقة رسم متعددة المراحل حيث تتناقص نسبة الرسم تدريجياً في كل مرحلة لضمان توحيد واستقرار أنبوب النحاس. أثناء عملية الرسم ، يلزم التحكم الدقيق في سرعة الرسم ونسبة الرسم لمنع الشقوق أو الكسور في أنبوب النحاس.
بعد الرسم المشترك من ثلاث مراحل ، يدخل أنبوب النحاس إلى مرحلة رسم القرص. تتضمن هذه الخطوة مزيد من الرسم والاستقامة لأنبوب النحاس باستخدام آلة رسم القرص. تستخدم آلة رسم القرص زوجًا من الأقراص الدوارة للمثابرة ورسم أنبوب النحاس مع استقامةها لضمان استقامةها ودقتها الأبعاد. أثناء عملية الرسم والاستقامة ، يجب التحكم في قوة الرسم وزاوية الاستقامة بدقة لتحقيق أفضل جودة أنبوب النحاس.
بعد التمدد والاستقامة ، يخضع أنبوب النحاس للاختبار غير المدمر وقياس الطول. الاختبار غير المدمر هو طريقة تستخدم تقنيات مثل اختبار الموجات فوق الصوتية أو التيار الدوامة للكشف عن العيوب الداخلية والسطح في أنبوب النحاس. إنه يحدد بشكل فعال الشقوق والشوائب والعيوب الأخرى لضمان جودة وموثوقية الأنبوب. يتضمن قطع الطول قطع أنبوب النحاس إلى الطول المحدد وفقًا لمتطلبات العملاء. تتطلب هذه الخطوة التحكم الدقيق في موضع القطع ودقة القطع للتأكد من أن أبعاد أنبوب النحاس تلبي مواصفات تصميم.
بعد الاختبار غير المدمر وتغيير التحجيم ، تدخل أنابيب النحاس إلى مرحلة الصلب المشرقة. الصلب الساطع هو عملية يتم فيها تسخين أنابيب النحاس إلى درجة حرارة محددة في جو وقائي وتم الاحتفاظ بها في درجة الحرارة هذه لفترة معينة للقضاء على الإجهاد الداخلي وتعزيز اللدونة. تتراوح درجة حرارة الصلب عادةً من 250 درجة إلى 350 درجة ، اعتمادًا على تكوين السبائك وأبعاد أنابيب النحاس. أثناء الصلب المشرق ، يلزم التحكم الدقيق في معدل التدفئة ومعدل التبريد لتحقيق نتائج الصلب المثلى.
بعد اكتمال الصلب ، تدخل أنابيب النحاس إلى مرحلة التشطيب المشتركة. التشطيب المشترك هو طريقة لإزالة مقياس الأكسيد ، وبقع الزيت ، والملوثات الأخرى من سطح أنابيب النحاس باستخدام الوسائل الميكانيكية أو الكيميائية. إنه يحسن بشكل فعال جودة سطح أنابيب النحاس ، مما يجعلها أكثر سلاسة وأكثر جمالية. أثناء عملية التشطيب ، يجب تحديد طرق التشطيب المناسبة ومعلمات العملية لضمان جودة السطح واتساق أنابيب النحاس.
أخيرًا ، بعد فحص الجودة ، تخضع أنابيب النحاس للطلاء والتعبئة. يتضمن فحص الجودة اختبارًا شاملاً لأبعاد أنابيب النحاس والشكل وجودة السطح والتكوين الكيميائي والخصائص الميكانيكية. يتم قبول أنابيب النحاس فقط التي تلبي معايير الجودة كمنتجات نهائية. يتم إجراء الطلاء والتعبئة لحماية أنابيب النحاس من الأكسدة والتآكل وغيرها من الأضرار ، مع تسهيل النقل والتخزين. تتضمن مواد الطلاء عادةً أفلامًا بلاستيكية مثل البولي إيثيلين أو كلوريد البولي فينيل ، بينما يتم اختيار طرق التغليف بناءً على حجم وكمية أنابيب النحاس.
باختصار ، تعد عملية إنتاج أنابيب النحاس عملية معقدة ودقيقة تتضمن خطوات متعددة ومعلمات العملية. تتطلب كل خطوة التحكم الدقيق والإدارة الصارمة لضمان جودة وموثوقية المنتج النهائي. من خلال تحسين عملية الإنتاج ومعلمات العملية باستمرار ، يمكن تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج لتلبية متطلبات السوق والعملاء.
لدى الشركة مجموعة من خطوط إنتاج معالجة النحاس الرائدة في الصين ، بما في ذلك:
خط إنتاج أنبوب النحاس الدقيق الألماني المستورد (الناتج السنوي البالغ 30،000 طن)
خط المتداول النحاسي النحاسي للتكنولوجيا اليابانية (أنحف يصل إلى 6μm)
خط النحاس التلقائي بالكامل خط البثق المستمر
ورقة النحاس الذكية ووحدة الانتهاء من الشريط
يتم تحقيق التحكم الرقمي وإدارة عملية الإنتاج بأكملها من خلال نظام MES ، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد للمنتجات إلى 0.01 مم.
بريد إلكتروني
