ما هو النحاس-DLP C12000
C12000 عبارة عن نحاس عالي التوصيل-تم إزالة الأكسدة منه باستخدام الفوسفور، ولهذا السبب تم وصف المادة بأنها فوسفور-منزوع الأكسدة، وبقايا منخفضة، ومختصر Cu-DLP وTP1 المعين في نظام التعيين الأقدم. يبلغ الحد الأدنى لمحتوى النحاس 99.90% بما في ذلك الفضة، وتترك عملية إزالة الأكسدة محتوى فوسفور متبقي خاضع للرقابة بنسبة 0.004% إلى 0.012%. هذا المتبقي هو بيت القصيد من الصف. إنها عالية بما يكفي لتتحد مع الأكسجين الذي قد يبقى في المعدن كجزيئات أكسيد النحاس، ومنخفضة بما يكفي بحيث تظل الموصلية حوالي 95% من المعيار الدولي للنحاس الملدن.
وتظهر الفائدة العملية عند تسخين الأنبوب. يصبح النحاس الصلب العادي عرضة للتقصف بالهيدروجين بعد اللحام بالنحاس أو اللحام، لأن البخار يتشكل داخل المعدن عند جزيئات الأكسيد ويقسم حدود الحبوب. لم يتبق لدى C12000 أي أكسجين للتفاعل، لذلك تظل الوصلات الملحومة والنحاسية سليمة ومحكمة التسرب.
المعايير والمراجع التبادلية
تم طلب الأنابيب النحاسية غير الملحومة وفقًا لمعايير ASTM B75 للخدمة العامة، وASTM B88 لأنابيب المياه في تصنيفات الجدران من النوع K وL وM وASTM B280 لخدمة تكييف الهواء والتبريد. تتم تغطية المتطلبات الأوروبية بواسطة EN 1057 لأنابيب المياه والغاز وEN 12449 للأنابيب غير الملحومة للأغراض العامة، ويتبع الإنتاج الصيني GB/T 1527 لأنابيب النحاس وسبائك النحاس المسحوبة وGB/T 17791 لأنبوب التبريد. عندما يتم توفير C12000 كمنتج مسطح، فإن المعايير الحاكمة هي ASTM B152 للصفائح والألواح والأشرطة النحاسية وEN 1652، مع تطبيق نفس الكيمياء على الملف.
المادة قابلة للتبديل مع درجات الفوسفور المؤكسد الأخرى في العديد من الواجبات. تحمل C12200، المعينة Cu-DHP أو TP2، نطاقًا أعلى من الفوسفور يتراوح من حوالي 0.015% إلى 0.040% وهي سبيكة أنابيب المياه القياسية، في حين أن C10200 خالية من الأكسجين وليست منزوعة الأكسدة من الفوسفور وتصل إلى أعلى موصلية على الإطلاق. ويعتمد الاختيار بينهما على ما إذا كانت الأولوية هي التوصيلية القصوى أو التحرر من تقصف الهيدروجين.
التركيب والخواص الميكانيكية
| عنصر | النطاق المحدد |
|---|---|
| النحاس بما في ذلك Ag | 99.90% دقيقة |
| P | 0.004 – 0.012% |
| عناصر أخرى | ضمن الحدود المتبقية للمعيار |
| ملكية | صلب O60 | رسمها H80 |
|---|---|---|
| قوة الشد جمهورية مقدونيا | 205 ميجا باسكال دقيقة | 310 ميجا باسكال دقيقة |
| قوة الخضوع Rp0.2 | 50 ميجا باسكال دقيقة | 280 ميجا باسكال دقيقة |
| استطالة | 35% دقيقة | 5% دقيقة |
| صلابة | 45 ريال كحد أقصى | 65 – 80 ساعة |
تبلغ نسبة التوصيل الكهربائي حوالي 95% من IACS، وهي نسبة عالية بالنسبة لصف السبائك وأكثر من كافية لمعظم أعمال نقل الحرارة والتوصيل الكهربائي. تبلغ الموصلية الحرارية حوالي 360 واط/م·ك. يتم استخدام المزاج الملدن حيث يجب ثني الأنبوب إلى نصف قطر ضيق في الموقع، ويتم اختيار المزاج المسحوب للتشغيل المستقيم والدعم الهيكلي والأجزاء الآلية حيث تكون الصلابة واستقرار الأبعاد أمرًا مهمًا.
حيث يتم استخدام أنبوب C12000
المبادلات الحرارية والمكثفات والمبخرات في التبريد وعمليات التبريد.
- خطوط خدمات السباكة والمياه بما في ذلك توصيلات الخدمة المدفونة.
أشرطة التوصيل وموصلات الأجهزة الكهروميكانيكية حيث يحمل الأنبوب أو الشريط التيار.
دوائر التبريد وتكييف الهواء حيث تعتبر النظافة الداخلية والتحرر من الأكسيد أمرًا بالغ الأهمية.
خطوط الغاز والغاز الطبي حيث تكون الوصلات الأنيقة الخالية من الأكسيد ضرورية.
التصنيع: التلدين والثني والانضمام
يتم توفير الأنبوب بأطوال مستقيمة تبلغ 1 م و3 م و6 م أو في لفائف فطيرة، في حالة ملدنة أو نصف صلبة أو صلبة، بأقطار خارجية تتراوح من 6 مم تقريبًا إلى 200 مم وسمك جدار نموذجي لممارسة التبريد والسباكة. يتم ثني الأنبوب الملدن على البارد باستخدام جهاز ثني الشياق، ويتم ثني الأنبوب المسحوب فقط في أنصاف أقطار كبيرة أو بعد التلدين المحلي. يتم تلدين كل دفعة من الأنابيب في جو متحكم فيه بحيث يظل التجويف ساطعًا ولا توجد أشكال متقشرة يمكن أن تنفصل لاحقًا وتمنع دائرة صغيرة.
يتم تصنيع الوصلات عن طريق لحام الفضة أو اللحام الناعم، ويتم تطهير التجويف بالنيتروجين الجاف أثناء اللحام لمنع تكوين الأكسيد على السطح الداخلي. نظرًا لأن المادة لا تحتوي على أكسجين، فإن منطقة اللحام لا تعاني من التقصف الهيدروجيني، ولهذا السبب يتم تحديد النحاس المؤكسد عندما يتعلق الأمر بمفصل أو لحام. يتم إنتاج الأنبوب الملحوم والمرسوم عن طريق تشكيل الشريط في الأنبوب، ولحامه طوليًا وسحب الغلاف الملحوم إلى الحجم المناسب؛ يتم دمج اللحام الناتج بالكامل واختبار التسرب.
مراقبة الجودة وسوء الفهم الذي يجب تجنبه
يتم فحص الأنبوب أثناء الإنتاج عن طريق اختبار التيار الدوامي، ويتم فحص الكميات النهائية للتأكد من كيمياءها وقوة الشد والاستطالة والصلابة والأبعاد والبيضاوية والنظافة الداخلية. يتم تطبيق اختبار المقاومة الهيدروستاتيكية أو الهوائية على أنبوب الضغط، ويتم تجفيف التجويف وتغطيته قبل التعبئة بحيث لا تبدأ الرطوبة في التآكل أثناء التخزين.
يتكرر سوء فهم. الأول هو التعامل مع جميع النحاسات غير المؤكسدة على أنها متطابقة: C12000 مع نطاق فوسفور مغطى يعطي حوالي 95% من IACS، في حين أن درجة الفسفور الأعلى مثل C12200 تعطي حوالي 85%، ولن يتم استيفاء المواصفات المكتوبة للتوصيلية من خلال المواصفات الخاطئة. والثاني هو شراء أنبوب مرسوم بقوة للعمل الذي يتطلب ثني المجال، حيث يؤدي الاستطالة المنخفضة للمزاج المسحوب إلى تشقق الجدران. اختيار المزاج لا يقل أهمية عن اختيار السبيكة.
الأسئلة المتداولة
س: ماذا يعني Cu-DLP؟
ج: إنه يعني الفوسفور-النحاس منزوع الأكسدة مع محتوى منخفض من الفوسفور المتبقي، والذي يتوافق مع تعيين TP1. يتم الاحتفاظ بالفوسفور عند 0.004 - 0.012٪.
س: لماذا يتم استخدام النحاس المؤكسد في الوصلات الملحومة والملحومة؟
ج: بسبب اتحاد الأكسجين كيميائياً وإزالته من المحلول، فإن المعدن لا يتعرض للتقصف الهيدروجيني عند تسخينه، فتبقى المفاصل سليمة.
س: ما هي الموصلية C12000؟
ج: حوالي 95% من IACS، مع موصلية حرارية حوالي 360 واط/م·ك.
س: كيف يختلف C12000 عن C12200؟
ج: يحتوي C12200 على المزيد من الفسفور المتبقي، عادةً 0.015 - 0.040%، مما يعطي عملية إزالة أكسدة أفضل ولكنه يقلل من التوصيلية إلى حوالي 85% IACS.
س: ما هي المزاجات المتاحة؟
ج: O60 الملدن للتشكيل والثني، بالإضافة إلى نصف درجات الحرارة الصلبة والمرسومة للأجزاء المستقيمة والأجزاء الصلبة، مع القيم الميكانيكية المدرجة في الشهادة.
