تصنيف ومزايا رقائق النحاس
تصنيف رقائق النحاس
يمكن تقسيم رقائق النحاس الصناعية بشكل عام إلى فئتين: رقائق النحاس المدرفلة (رقائق النحاس RA) ورقائق النحاس الكهربائي (رقائق النحاس ED). من بينها، تتميز رقائق النحاس المدرفلة بمرونة جيدة وخصائص أخرى، وكان النحاس المستخدم في عملية تصنيع الألواح اللينة المبكرة. الرقائق المعدنية، في حين أن رقائق النحاس التحليلية تتمتع بميزة انخفاض تكلفة التصنيع مقارنة برقائق النحاس المدرفلة.
(1) رقائق النحاس المدرفلة
رقائق النحاس المدرفلة عبارة عن رقائق خام (وتسمى أيضًا رقائق خشنة) يتم تصنيعها عن طريق لف لوحة نحاسية عدة مرات، ويتم خشونتها وفقًا للمتطلبات.
نظرًا لتكنولوجيا المعالجة المحدودة لرقائق النحاس المدرفلة، فمن الصعب تلبية عرضها لمتطلبات الصفائح الصلبة المكسوة بالنحاس، لذلك نادرًا ما يتم استخدام رقائق النحاس المدرفلة على الصفائح الصلبة المغطاة بالنحاس. نظرًا لأن مقاومة الطي ومعامل المرونة لرقائق النحاس المدرفلة أكبر من تلك الخاصة برقائق النحاس الإلكتروليتية، فهي مناسبة لشرائح النحاس المرنة.
نقاء النحاس لرقائق النحاس المدرفلة (99.9%) أعلى من رقائق النحاس الإلكتروليتية (99.8%)، والسطح الخشن أكثر سلاسة من رقائق النحاس الإلكتروليتية. هذه كلها تساعد على النقل السريع للإشارات الكهربائية. لذلك، في السنوات الأخيرة، استخدمت الدول الأجنبية رقائق النحاس المدرفلة كمادة أساسية لنقل الإشارات عالية التردد والسرعة واللوحات المطبوعة ذات الأسلاك الدقيقة.
يتم استخدامه كمادة أساسية للوحة المطبوعة في المعدات الصوتية ويمكنه أيضًا تحسين جودة الصوت. كما أنها تستخدم في "ألواح السندويتش المعدنية" المصنوعة لتقليل معامل التمدد الحراري (TCE) للوحات الدوائر متعددة الطبقات ذات الأسلاك الرفيعة وعدد الطبقات العالية.
(2) رقائق النحاس كهربائيا
يتم تصنيع رقائق النحاس التحليلية عن طريق إذابة النحاس أولاً في محلول، ثم ترسيب إلكتروليت كبريتات النحاس كهربائيًا تحت تأثير التيار المباشر في جهاز تحليل كهربائي خاص لصنع الرقاقة الأصلية. تتم بعد ذلك معالجة سطح الرقاقة الأصلية ومقاومتها للتآكل حسب الحاجة. سلسلة من المعالجات السطحية مثل معالجة الطبقة الحرارية والمعالجة المضادة للأكسدة.
تختلف رقائق النحاس الإلكتروليتية عن رقائق النحاس المدرفلة. تختلف الأشكال البلورية السطحية لرقائق النحاس الإلكتروليتية على كلا الجانبين. الجانب القريب من أسطوانة الكاثود أملس نسبيًا ويسمى الجانب الأملس؛ أما الجانب الآخر فله بنية بلورية مقعرة ومحدبة وهو خشن نسبيًا، ويسمى الجانب غير اللامع.
نظرًا لأن رقائق النحاس الإلكتروليتية لها بنية بلورية عمودية وقوتها وصلابتها وخصائص أخرى أقل شأنا من رقائق النحاس المدرفلة، فإن رقائق النحاس الإلكتروليتية تستخدم في الغالب في إنتاج شرائح صلبة مكسوة بالنحاس ومن ثم تحويلها إلى ألواح مطبوعة صلبة.
مزايا الأداء لرقائق النحاس المطلية بالكربون
1. تحسين اتساق استخدام حزمة البطارية بشكل كبير وتقليل تكاليف حزمة البطارية بشكل كبير.
تقليل الزيادة في المقاومة الداخلية الديناميكية لخلية البطارية بشكل كبير؛
تحسين اتساق فرق الضغط في حزمة البطارية؛
إطالة عمر حزمة البطارية.
2. تحسين التصاق الترابط بين المواد النشطة والمجمعات الحالية وتقليل تكلفة تصنيع قطع الأعمدة. يحب:
تحسين التصاق المواد الكاثودية والمجمعات باستخدام الأنظمة القائمة على الماء؛
تحسين الالتصاق بين مواد الكاثود النانوية أو دون الميكرونية وجامعاتها؛
تحسين التصاق تيتانات الليثيوم أو غيرها من مواد وجامعات الأنود ذات السعة العالية؛
تحسين معدل تأهيل تصنيع قطعة القطب وتقليل تكاليف تصنيع قطعة القطب.
3. تقليل الاستقطاب وزيادة معدل وسعة الجرام وتحسين أداء البطارية. يحب:
تقليل نسبة الموثق جزئيًا في المادة الفعالة وزيادة سعة الجرام؛
تحسين الاتصال الكهربائي بين المادة الفعالة والمجمع الحالي؛
تقليل الاستقطاب وتحسين أداء الطاقة.
4. حماية المجمع الحالي وإطالة عمر البطارية. يحب:
منع تآكل المجمع والأكسدة.
تحسين التوتر السطحي للمجمع وتعزيز أداء الطلاء السهل للمجمع؛
يمكن استبدال الرقائق المحفورة باهظة الثمن أو استبدال الرقائق القياسية برقائق أرق.
