المشاكل والحلول الشائعة في تكنولوجيا الطلاء الكهربائي بكبريتات النحاس
النحاس المطلي هو طبقة الطلاء المسبق الأكثر استخدامًا على نطاق واسع لتحسين قوة ربط الطلاء. يعد طلاء النحاس مكونًا مهمًا لنظام الطلاء الزخرفي الواقي من النحاس / النيكل / الكروم. يعد الطلاء النحاسي المرن ومنخفض المسامية مفيدًا في تحسين قوة الترابط ومقاومة التآكل بين الطلاءات التي تلعب دورًا مهمًا. يتم استخدام الطلاء النحاسي أيضًا لمنع الكربنة المحلية، وتمعدن فتحات اللوحة المطبوعة، وكطبقة سطحية لبكرات الطباعة. يمكن أيضًا استخدام طبقة النحاس الملونة المعالجة كيميائيًا والمغطاة بطبقة عضوية في الديكور. سنقدم في هذه المقالة المشكلات الشائعة التي تواجهها تقنية طلاء النحاس بالكهرباء في عملية ثنائي الفينيل متعدد الكلور وحلولها.
1. الأسئلة المتداولة حول طلاء النحاس الحمضي
يلعب الطلاء الكهربائي بكبريتات النحاس دورًا مهمًا للغاية في الطلاء الكهربائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور. تؤثر جودة طلاء النحاس الحمضي بشكل مباشر على الجودة والخواص الميكانيكية ذات الصلة لطبقة النحاس المطلية، ولها تأثير معين على المعالجة اللاحقة. لذلك، فإن كيفية التحكم في جودة طلاء النحاس الحمضي هي جزء مهم من الطلاء الكهربائي لثنائي الفينيل متعدد الكلور وهي أيضًا واحدة من العمليات الأكثر صعوبة للتحكم في العديد من الشركات المصنعة الكبرى. المشاكل الشائعة مع طلاء النحاس الحمضي تشمل ما يلي: 1. الطلاء الخشن؛ 2. الطلاء الكهربائي (سطح اللوحة) لجزيئات النحاس. 3. حفر الطلاء الكهربائي. 4. سطح اللوحة أبيض أو غير متساوي اللون. استجابة للمشاكل المذكورة أعلاه، يتم إجراء بعض الملخصات، ويتم تنفيذ بعض التحليلات الموجزة والحلول والتدابير الوقائية.
1. الطلاء الخام
بشكل عام، تكون زوايا اللوحة خشنة، ويرجع ذلك في الغالب إلى تيار الطلاء العالي. يمكنك خفض التيار واستخدام عداد البطاقة للتحقق مما إذا كان هناك أي خلل في الشاشة الحالية. اللوحة بأكملها خشنة ولا تظهر بشكل عام. ومع ذلك، فقد واجهه المؤلف مرة واحدة في مكتب العميل، وفحصه لاحقًا. في ذلك الوقت، كانت درجة الحرارة منخفضة في الشتاء وكان محتوى العامل الخفيف غير كافٍ؛ في بعض الأحيان قد تحدث مواقف مماثلة إذا لم يتم تنظيف سطح بعض الألواح الباهتة المعاد صياغتها بشكل صحيح.
2. جزيئات النحاس على سطح اللوحة المطلية بالكهرباء
هناك العديد من العوامل التي تسبب إنتاج جزيئات النحاس على اللوحة، بدءًا من غمر النحاس، وعملية نقل النمط بأكملها، وطلاء النحاس نفسه بالكهرباء. واجه المؤلف جزيئات نحاسية على اللوح ناجمة عن غرق النحاس في مصنع كبير مملوك للدولة.
قد تكون جزيئات النحاس الموجودة على سطح اللوحة الناتجة عن عملية غمر النحاس ناجمة عن أي من خطوات معالجة غمر النحاس. عندما تكون صلابة الماء عالية ويكون هناك الكثير من غبار الحفر (خاصة عندما لا يتم إزالة الشحوم من الألواح ذات الوجهين) ويكون الترشيح ضعيفًا، فإن إزالة الشحوم القلوية لن تسبب خشونة على سطح اللوحة فحسب، بل تسبب أيضًا خشونة في الثقوب. ولكن عموما سوف يسبب الثقوب فقط. ويمكن أيضًا إزالة الخشونة الداخلية والحفر الدقيق الطفيف للأوساخ المثقوبة على سطح اللوحة؛ هناك عدة حالات رئيسية للحفر الدقيق: جودة عامل النقش الدقيق المستخدم، بيروكسيد الهيدروجين أو حمض الكبريتيك، رديئة جدًا أو أن كبريتات الأمونيوم (الصوديوم) تحتوي على شوائب عالية جدًا، بشكل عام، يوصى بأن يكون على الأقل CP درجة. بالإضافة إلى ذلك، فإن الدرجة الصناعية ستتسبب أيضًا في إخفاقات الجودة الأخرى؛ سيؤدي محتوى النحاس المرتفع جدًا في خزان النقش الدقيق أو درجة الحرارة المنخفضة إلى بطء هطول بلورات كبريتات النحاس؛ سيكون سائل الخزان عكرًا وملوثًا. معظم سائل التنشيط ناتج عن التلوث أو الصيانة غير السليمة، مثل التسرب في مضخة الفلتر، وانخفاض الثقل النوعي لسائل الحمام، والمحتوى العالي من النحاس (تم استخدام خزان التنشيط لفترة طويلة جدًا، أكثر من 3 سنوات)، والتي سوف تنتج مادة حبيبية معلقة في سائل الحمام. أو يتم امتصاص الغروانية الشوائب على سطح اللوحة أو جدار الثقب، والتي سوف تكون مصحوبة بتوليد خشونة في الحفرة. إزالة الصمغ أو التعجيل: سوف يصبح محلول الحمام عكرًا بعد استخدامه لفترة طويلة جدًا، لأن معظم محاليل إزالة الصمغ يتم تحضيرها الآن بحمض الفلوروبوريك، الذي سيهاجم الألياف الزجاجية في FR-4، مما يسبب أملاح السيليكات والكالسيوم في حل الحمام في الارتفاع. عالي. بالإضافة إلى ذلك، فإن الزيادة في محتوى النحاس وكمية القصدير المذاب في سائل الاستحمام سوف تتسبب في إنتاج جزيئات النحاس على سطح اللوحة. يحدث خزان الغمر النحاسي بشكل أساسي بسبب النشاط المفرط لسائل الخزان، والغبار في خلط الهواء، والمزيد من الجزيئات الصلبة العالقة الصغيرة في سائل الخزان. ويمكن حل هذه المشكلة عن طريق ضبط معلمات العملية، وإضافة أو استبدال عناصر مرشح الهواء، وترشيح الخزان بالكامل، وما إلى ذلك. وهو حل فعال. يجب أن يظل خزان الحمض المخفف الذي يتم تخزين اللوحة النحاسية فيه مؤقتًا بعد ترسيب النحاس نظيفًا. إذا أصبح سائل الحمام عكرًا، فيجب استبداله في الوقت المناسب. لا ينبغي تخزين الألواح النحاسية المغمورة لفترة طويلة، وإلا فإن سطح اللوحة سوف يتأكسد بسهولة، حتى في المحاليل الحمضية، وسيكون من الصعب إزالة طبقة الأكسيد بعد الأكسدة، لذلك سيتم أيضًا إنتاج جزيئات النحاس على سطح اللوحة. جزيئات النحاس الموجودة على سطح اللوح الناتجة عن عملية غمر النحاس المذكورة أعلاه، باستثناء تلك الناتجة عن أكسدة سطح اللوح، يتم توزيعها بشكل عام بالتساوي على سطح اللوح بانتظام قوي، والتلوث المتولد هنا، بغض النظر عما إذا كان أم لا موصل أم لا، سوف يسبب يمكن تحديد توليد جزيئات النحاس على سطح لوحة النحاس المطلية باستخدام بعض لوحات الاختبار الصغيرة للمعالجة بشكل منفصل خطوة بخطوة. بالنسبة للألواح المعيبة الموجودة في الموقع، يمكن حل المشكلة عن طريق تنظيفها بالفرشاة برفق باستخدام فرشاة ناعمة؛ عملية نقل الرسوم البيانية: يوجد غراء زائد بعد التطوير (فيلم متبقي رقيق للغاية) ويمكن أيضًا طلاؤه وتغليفه أثناء الطلاء الكهربائي)، أو لم يتم تنظيفه جيدًا بعد التطوير، أو ترك اللوحة لفترة طويلة جدًا بعد نقل النمط، مما يتسبب في درجات متفاوتة من الأكسدة على سطح اللوح، خاصة عندما يكون سطح اللوح سيئ التنظيف أو التخزين. عندما يكون تلوث الهواء في ورشة العمل ثقيلا. والحل هو تقوية الغسيل المائي وتقوية التخطيط والترتيب وتقوية شدة إزالة الزيوت الحمضية.
إن خزان طلاء النحاس الحمضي نفسه، والمعالجة المسبقة له في هذا الوقت، لن يتسبب بشكل عام في ظهور جزيئات النحاس على سطح اللوحة، لأن الجزيئات غير الموصلة ستتسبب في الغالب في حدوث تسرب أو حفر على سطح اللوحة. يمكن تلخيص الأسباب التي تجعل الأسطوانات النحاسية تسبب جزيئات النحاس على اللوحة بشكل تقريبي في عدة جوانب: صيانة معامل سائل الاستحمام، وعمليات الإنتاج، وصيانة المواد والعمليات. تشتمل صيانة معلمات الحمام على محتوى مرتفع جدًا من حمض الكبريتيك، ومحتوى نحاس منخفض جدًا، ودرجة حرارة منخفضة أو عالية جدًا للحمام، خاصة في المصانع التي لا تحتوي على أنظمة تبريد يمكن التحكم في درجة حرارتها. سيؤدي هذا إلى انخفاض نطاق الكثافة الحالي للحمام. وفقًا لعملية الإنتاج العادية، قد ينتج عن التشغيل مسحوق النحاس في سائل الحمام ويخلطه في سائل الحمام؛
فيما يتعلق بعمليات الإنتاج، تشمل المشاكل الرئيسية التدفق الزائد للتيار، والجبائر الضعيفة، ونقاط الضغط الفارغة، وسقوط الصفائح في الخزان والذوبان في القطب الموجب، وما إلى ذلك، والتي يمكن أن تسبب أيضًا تيارًا زائدًا في بعض الصفائح، وإنتاج مسحوق النحاس، والسقوط في سائل الحمام، ويتسبب تدريجيًا في فشل جزيئات النحاس. ; من حيث المواد، المشكلة الرئيسية هي محتوى الفوسفور في قرون النحاس الفوسفورية وانتظام توزيع الفسفور؛ من حيث الإنتاج والصيانة، يتعلق الأمر بشكل أساسي بالمعالجة على نطاق واسع. عند إضافة قرون النحاس، فإنها تسقط في الخزان، بشكل رئيسي أثناء المعالجة واسعة النطاق، تنظيف الأنود وتنظيف أكياس الأنود. العديد من المصانع لا يتم التعامل معها بشكل جيد وهناك بعض المخاطر الخفية. بالنسبة للمعالجة الرئيسية لكرات النحاس، يجب تنظيف السطح ويجب أن يكون سطح النحاس الطازج محفورًا بشكل دقيق باستخدام بيروكسيد الهيدروجين. يجب نقع كيس الأنود في بيروكسيد هيدروجين حامض الكبريتيك والمحلول القلوي وتنظيفه. على وجه الخصوص، يجب أن يستخدم كيس الأنود كيس مرشح PP مع فجوة تبلغ 5-10 ميكرون. .
3. حفر الطلاء الكهربائي
ويتسبب هذا العيب في العديد من العمليات، بدءًا من طلاء النحاس، ونقل الأنماط، وحتى المعالجة المسبقة للطلاء، والطلاء بالنحاس، والطلاء بالقصدير. السبب الرئيسي للنحاس المغمور هو التنظيف السيئ على المدى الطويل للسلة المعلقة النحاسية المغمورة. أثناء الحفر الدقيق، سوف يتساقط السائل الملوث الذي يحتوي على نحاس البلاديوم من السلة المعلقة على سطح اللوحة، مما يشكل التلوث. بعد كهربة اللوحة النحاسية المغمورة، سوف تتسبب في تسرب يشبه نقطة الطلاء، أي الدمامل. ترجع عملية نقل الرسومات بشكل أساسي إلى سوء صيانة المعدات وتطويرها وتنظيفها. هناك العديد من الأسباب: أسطوانة الفرشاة لآلة الفرشاة وعصا الامتصاص تلوث بقع الغراء، والأعضاء الداخلية لمروحة سكين الهواء في قسم التجفيف تحتوي على زيت وغبار، وما إلى ذلك، ويتم غبار سطح اللوحة قبل الترقق أو الطباعة . غير لائق، آلة التطوير ليست نظيفة، وغسل المياه بعد التطوير ضعيف، وعامل إزالة الرغوة المحتوي على السيليكون يلوث سطح اللوحة، وما إلى ذلك. معالجة ما قبل الطلاء، لأنه سواء كان مزيل الشحوم الحمضي، أو النقش الدقيق، أو النقع المسبق، المكون الرئيسي لسائل الحمام هو حمض الكبريتيك، لذلك عندما تكون صلابة الماء عالية، سوف تظهر التعكر وسوف يتلوث سطح اللوحة؛ بالإضافة إلى ذلك، فإن شماعات بعض الشركات مغلفة بشكل سيء، وبمرور الوقت، سيتبين أن الطلاء يذوب وينتشر في الخزان ليلاً، مما يؤدي إلى تلويث سائل الخزان؛ يتم امتصاص هذه الجسيمات غير الموصلة على سطح اللوحة، وقد تسبب درجات متفاوتة من حفر الطلاء في الطلاء الكهربائي اللاحق.
4. سطح اللوحة أبيض أو غير متساوي اللون
قد يكون لخزان طلاء النحاس الحمضي الجوانب التالية: ينحرف أنبوب منفاخ الهواء عن الموضع الأصلي، ويتم تحريك الهواء بشكل غير متساو؛ تتسرب مضخة الفلتر أو يكون مدخل السائل قريبًا من أنبوب منفاخ الهواء لامتصاص الهواء، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات هواء دقيقة يتم امتصاصها على سطح اللوحة أو حواف الخط. وخاصة حواف الخطوط الأفقية وزوايا الخطوط؛ والاحتمال الآخر هو أنه يتم استخدام نوى القطن الرديئة وأن العلاج ليس شاملاً. عامل المعالجة المضاد للكهرباء الساكنة المستخدم في عملية تصنيع القطن الأساسي يلوث سائل الحمام، مما يتسبب في تسرب الطلاء. في هذه الحالة، قم بنفخ الهواء بشكل إضافي وتنظيف الرغوة السطحية السائلة في الوقت المناسب. بعد نقع قلب القطن في الأحماض والقلويات، يتحول سطح اللوحة إلى اللون الأبيض أو يكون لونه غير متساوٍ: إنها في الأساس مسألة منير أو صيانة، وفي بعض الأحيان قد تكون مشكلة تنظيف بعد إزالة الشحوم الحمضية. مشكلة التآكل الدقيق. عامل تلميع الأسطوانة النحاسية غير متوازن، وتلوث عضوي خطير، ودرجة حرارة سائل الحمام مرتفعة جدًا. لا تسبب إزالة الشحوم الحمضية بشكل عام مشاكل في التنظيف، ولكن إذا كانت قيمة الرقم الهيدروجيني للمياه حمضية جدًا ويوجد الكثير من المواد العضوية، وخاصة إعادة تدوير مياه الغسيل، فقد يتسبب ذلك في سوء التنظيف وحفر دقيق غير متساوٍ. الاعتبار الرئيسي للحفر الدقيق هو المحتوى المفرط لعامل الحفر الدقيق. منخفض، محتوى النحاس في محلول الحفر الدقيق مرتفع، ودرجة حرارة الحمام منخفضة، وما إلى ذلك، مما سيؤدي أيضًا إلى حفر دقيق غير متساوٍ على سطح اللوحة؛ بالإضافة إلى ذلك، إذا كانت جودة مياه التنظيف رديئة، أو كان وقت الغسيل أطول أو كان حمض النقع المسبق ملوثًا، فقد يتلف سطح اللوحة بعد المعالجة. سيكون هناك أكسدة طفيفة. أثناء الطلاء الكهربائي لخزان النحاس، نظرًا لأنه عبارة عن أكسدة حمضية ويتم شحن اللوحة في الخزان، فمن الصعب إزالة الأكسيد، مما سيؤدي أيضًا إلى عدم تناسق اللون على سطح اللوحة. بالإضافة إلى ذلك، سطح اللوحة يتلامس مع كيس الأنود، ويتم توصيل الأنود بشكل غير متساو. وتخميل الأنود وغيرها من الحالات يمكن أن تسبب أيضًا مثل هذه العيوب.
