تتضمن عملية معالجة أنبوب النحاس الخطوات التالية بشكل أساسي:
1. تحضير المواد الخام
اختيار المواد النحاسية: يتم اختيار النحاس الكهربائي العالي للنقوة لضمان جودة أنبوب النحاس.
الصهر: يتم إذابة النحاس الكهربائي في حالة سائلة لإزالة الشوائب.
2. صب
الصب المستمر: يتم تشكيل النحاس السائل في بيلات النحاس من خلال آلة صب مستمرة.
معالجة billage: يتم تنظيف البليتات النحاسية وحجمها.
3. البثق
التدفئة: يتم تسخين الملامح النحاسية إلى درجة الحرارة المناسبة.
البثق: يتم الضغط على البليتات النحاسية في أنبوب باستخدام بثق.
4. الرسم
الرسم الأولي: يقلل في البداية من قطر أنبوب النحاس ويزيد من طوله.
رسومات متعددة: رسم الأنبوب تدريجيا إلى الحجم المطلوب ، مع الصلب المطلوب بينهما.
5. الصلب
التليين: يتم تسخين أنبوب النحاس إلى درجة حرارة إعادة التبلور للتخلص من الإجهاد الداخلي وتحسين اللدونة.
6. الانتهاء
الاستقامة: يتم تقويم أنبوب النحاس باستخدام تقويمه. القطع: قطع أنابيب النحاس إلى أطوال محددة حسب الحاجة.
7. المعالجة السطحية
التنظيف: يزيل أكسيد السطح وبقع الزيت.
التلميع: يحسن الانتهاء من السطح.
الطلاء: تطبيق طلاء مضاد للأكسدة أو مضاد للتآكل حسب الحاجة.
8. الاختبار والتعبئة والتغليف
تفتيش الجودة: يقوم بإجراء عمليات تفتيش خاصية الأبعاد والسطح والميكانيكية.
التغليف: يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وإعدادها للشحن.
9. تخزين المنتج النهائي
تخزين: يتم تخزين أنابيب النحاس المعبأة وتنتظر الشحنة.
العمليات الرئيسية
البثق: يؤثر على دقة الأبعاد وجودة السطح للأنابيب النحاسية.
الصلب: يحدد الخواص الميكانيكية للأنابيب النحاسية.
المعالجة السطحية: يحسن مقاومة التآكل ومظهر أنابيب النحاس.
التطبيقات
تستخدم أنابيب النحاس على نطاق واسع في الصناعات مثل تكييف الهواء والتبريد والبناء وتوليد الطاقة.
من خلال هذه الخطوات ، يتم تحويل أنابيب النحاس من المواد الخام إلى المنتجات النهائية ، وتجد في نهاية المطاف الاستخدام في مختلف التطبيقات.
لدى الشركة مجموعة من خطوط إنتاج معالجة النحاس الرائدة في الصين ، بما في ذلك:
خط إنتاج أنبوب النحاس الدقيق الألماني المستورد (الناتج السنوي البالغ 30،000 طن)
خط المتداول النحاسي النحاسي للتكنولوجيا اليابانية (أنحف يصل إلى 6μm)
خط النحاس التلقائي بالكامل خط البثق المستمر
ورقة النحاس الذكية ووحدة تشطيب الشريط
يتم تحقيق التحكم الرقمي وإدارة عملية الإنتاج بأكملها من خلال نظام MES ، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد للمنتجات إلى ± 0.01 مم.
بريد إلكتروني
