التعيين والمعايير
التسمية القياسية: H62 (النحاس العادي)
المعايير الدولية/الوطنية: GB/T 5231-2012 (النحاس المطاوع)، GB/T 4423-2007 (القضبان)
التسميات الدولية المقابلة: ASTM C27400، JIS C2801
فئة المادة: النحاس-سبائك الزنك الثنائية (Cu-Zn)، محتوى النحاس 60.5%-63.5%، والزنك كالباقي.
ورقة بيانات النحاس H62
التركيب الكيميائي للنحاس H62
|
عنصر |
النحاس |
الزنك |
الرصاص |
الحديد |
مجموع الشوائب |
|
محتوى (٪) |
60.5-63.5 |
الباقي (حوالي . 36.5%-39.5%) |
أقل من أو يساوي 0.08 |
أقل من أو يساوي 0.15 |
أقل من أو يساوي 0.5 |
الخصائص الفيزيائية
|
معلمة الملكية |
قيمة |
ملاحظات |
|
كثافة |
8.43-8.47 جم/سم3 |
ميزة التصميم خفيف الوزن |
|
الموصلية |
حوالي . 22% IACS |
يلبي متطلبات الموصلية العامة |
|
الموصلية الحرارية |
115-120 W/(m·K) |
مناسبة لمكونات تبديد الحرارة |
|
معامل التمدد الخطي |
20.6×10⁻⁶/ درجة (20-300 درجة) |
الاستقرار الحراري الجيد |
|
نقطة الانصهار |
905-930 درجة |
سيولة صب جيدة |
الخواص الميكانيكية
|
معلمة الملكية |
قيمة |
شروط الاختبار |
|
قوة الشد (σb) |
330-600 ميجا باسكال |
اختلاف كبير اعتمادًا على حالة المعالجة (M/Y) |
|
استطالة (δ10) |
أكبر من أو يساوي 10% (الحالة الصلبة) |
يمكن أن تصل إلى 45% في الحالة الناعمة |
|
صلابة (هب) |
80-110 |
صلابة أعلى في الحالة الصعبة |
|
درجة حرارة التلدين |
550-650 درجة (التليين العادي) |
للقضاء على تصلب العمل |
نماذج ومواصفات المنتجات المشتركة
|
نموذج المنتج |
نطاق مواصفات النحاس H62 |
المعيار/الحالة |
|
طبق |
سمك 0.2-100 مم، العرض 305-1000 مم |
المدرفلة على الساخن (R)، الناعمة (M)، الصلبة (Y) |
|
يجرد |
سمك 0.1-3.0 ملم |
م، Y₂، Y، الخ. |
|
ماسورة |
القطر الخارجي 6-530 مم، سمك الجدار 0.5-50 مم |
حالة العمل الباردة أو شبه الصلبة |
|
حاجِز |
القطر 5-200 مم، الطول 2500-6000 مم |
مرسومة بشكل دائري، سطح أسود دائري |
|
سلك |
القطر 0.5-12.7 ملم |
قضبان ملفوفة أو مستقيمة |
مجالات التطبيق الأساسية
أجهزة البناء: تجهيزات الأبواب والنوافذ، والأقفال، وتجهيزات السباكة.
الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية: المبادلات الحرارية، والمحطات الموصلة، وتبديل الاتصالات.
التصنيع الميكانيكي: البراغي، المسامير، الغسالات، الأجزاء المختومة.
مواد الديكور: شبكة معدنية، شرائط زخرفية، مصنوعات يدوية.
المعدات الصناعية: أنابيب المكثف والمبادلات الحرارية (يجب حمايتها من التآكل بمياه البحر).
اعتبارات المعالجة
عملية التلدين: تتطلب التلدين عند درجة حرارة 550-650 درجة بعد العمل البارد للتخلص من الضغط الداخلي ومنع التشقق.
متطلبات اللحام: يفضل استخدام اللحام بقوس الأرجون لتقليل تبخر الزنك وعيوب المسام.
الحماية من التآكل: تجنب التعرض المباشر لمياه البحر أو بيئات الأمونيا؛ يوصى بإضافة طلاء أو طلاء.
المقارنة: H62 مقابل H65 النحاس
| ملكية | H62 نحاس | H65 نحاس |
|---|---|---|
| التركيب (النحاس/الزنك) | ~62% نحاس، ~38% زنك | ~65% نحاس، ~35% زنك |
| محتوى النحاس | أدنى | أعلى |
| محتوى الزنك | أعلى | أدنى |
| القوة (الشد) | أعلى (المزيد من الزنك ← تقوية المحلول الصلب-) | أقل قليلا |
| صلابة | أعلى | أقل باعتدال |
| ليونة / القابلية للتشكيل | جيد، ولكن أقل من H65 | الأفضل – أكثر ملاءمة للعمل البارد الشديد، والرسم العميق، والانحناء |
| مقاومة التآكل | جيد، ولكنه أقل قليلاً من H65 (ارتفاع الزنك يزيد من خطر إزالة الزنك) | أفضل – يؤدي ارتفاع مستوى النحاس إلى تحسين مقاومة التآكل بشكل عام والضغط-. |
| القدرة على التصنيع | أفضل قليلاً (ارتفاع الزنك يحسن كسر الرقاقة) | أقل قليلاً (لكنه لا يزال جيدًا) |
| الموصلية الكهربائية | أقل (المزيد من الزنك يقلل الموصلية) | أعلى (أقرب إلى النحاس النقي) |
| يكلف | أقل (أقل من النحاس) | أعلى (المزيد من النحاس) |
| معيار نموذجي | GB/T 5231، مشابه لـ C28000 (ASTM) | GB/T 5231، مشابه لـ C27000 (ASTM) |
كيفية الاختيار – دليل القرار
اختر نحاس H62 عندما:
التكلفة هي الشغل الشاغل- أنت بحاجة إلى حل بتكلفة أقل للمواد.
قوة عالية ومقاومة التآكلتعتبر أكثر أهمية من القابلية للتشكيل (على سبيل المثال، الأجزاء الهيكلية، أو المثبتات، أو سيقان الصمامات، أو قلوب الرادياتير، أو الأجزاء المختومة ذات الأشكال البسيطة).
التصنيع مكثف- يوفر H62 تحكمًا أفضل قليلاً في الرقاقة وعمرًا أطول للأداة.
بيئة العمل معتدلة نسبيا(داخلي أو جاف أو متآكل قليلاً).
الموصلية الكهربائية/الحرارية ليست حرجة.
اختر نحاس H65 عندما:
تشكيل البرد الشديدمطلوب - رسم عميق، أو ثني معقد، أو دوران، أو ختم شديد (H65 لديه استطالة أفضل وخطر أقل للتشقق).
مقاومة التآكل مهمة أكثر– خاصة في البيئات الرطبة أو الحمضية المعتدلة أو الخارجية (ارتفاع النحاس يقلل من إزالة الزنك).
أنت بحاجة إلى تشطيب سطحي أفضلبعد التشكيل (يميل H65 إلى أن يكون به عيوب سطحية أقل).
سيتم لحام الجزء أو لحامه– يعمل النحاس العالي على تحسين الترطيب وموثوقية المفاصل.
يتضمن التطبيق اهتزازًا طفيفًا أو تعبًا- ليونة H65 الأفضل تمتص الضغط بشكل أفضل.
الميزانية تسمح- يضيف النحاس الإضافي ~ 3% أداءً ملحوظًا للاستخدامات الصعبة.
عملية إنتاج شريط النحاس
مصنعنا
منشأة التصنيع لدينا عبارة عن مصنع حديث ومتكامل رأسيًا لمعالجة النحاس ومتخصص في منتجات النحاس وسبائك النحاس-عالية الأداء. مجهزًا بخطوط بثق ودرفلة ورسم وتشطيب متقدمة، وينتج المصنع مجموعة كاملة من المواد المطابقة للمعايير الدولية مثل ASTM وEN وDIN، بما في ذلك الأنابيب والألواح والقضبان والأسلاك والرقائق. يلتزم مصنعنا بشكل صارم بنظام إدارة الجودة المعتمد ISO 9001 ويمتلك مختبرًا داخليًا-قادرًا على إجراء اختبارات كيميائية وميكانيكية واختبارات نظافة صارمة. نحن نركز بشدة على التخصيص والتتبع والتسليم في الوقت المحدد-، ونخدم مجموعة واسعة من الصناعات في جميع أنحاء العالم، بما في ذلك التدفئة والتهوية وتكييف الهواء (HVAC)، والهندسة الكهربائية، والبناء، والتكنولوجيا الطبية، وتصنيع السيارات.
