H68 نحاس

التسمية القياسية: H68 (النحاس العادي)

المعايير الدولية/الوطنية: GB/T 5231-2012، GB/T 2059-2000 (شرائط)

اسم آخر: نحاس الزرنيخ (H68A مع أثر الزرنيخ لتعزيز مقاومة التآكل)

فئة المادة: النحاس-سبائك الزنك (Cu-Zn)، محتوى النحاس 67.0%-70.0%، الزنك كالباقي.

احصل على ورقة المواصفات النحاسية H68

اللدونة الممتازة: يتمتع H68 بأفضل اللدونة بين النحاس العادي، مع قدرة رائعة على العمل البارد والساخن، مما يجعله مناسبًا للسحب العميق، والثني، وعمليات التشكيل المعقدة الأخرى.

توازن عالي القوة والمرونة: تتراوح قوة الشد على نطاق واسع (M أكبر من أو يساوي 290 ميجا باسكال، حتى 660 ميجا باسكال 9(Y)).

مقاومة التآكل: مقاومة جيدة للمياه العذبة والتآكل الجوي. ومع ذلك، فهو عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في بيئات الأمونيا ومياه البحر (معدل التآكل حوالي 0.1 مم/أ).

قابلية معالجة متعددة الاستخدامات: تدعم الدرفلة على البارد، والدرفلة على الساخن، واللحام، واللحام، والنحاس، مما يجعلها مثالية لأغلفة القشرة والمكونات الدقيقة.

أداء شامل متميز: أفضل مرونة بين النحاس مع قوة متوازنة، ومناسب للرسم العميق والانحناء.

مقاومة التآكل البيئي: عمر خدمة أطول في بيئات المياه العذبة والغلاف الجوي مقارنة بالفولاذ الكربوني الشائع.

أشكال المنتجات المتنوعة: متوفرة في شكل ألواح وأنابيب وأسلاك وغيرها لتلبية احتياجات التخصيص الصناعي.

التصنيع العسكري: أغلفة القذائف ومكونات الأسلحة (التطبيق الأساسي).

الإلكترونيات والكهربائيات: أدلة الموجات، وأغلفة المشتت الحراري، والموصلات.

البناء والبحرية: أنابيب المكثف، والشبكات المزخرفة، وتركيبات السباكة (يوصى بالحماية البحرية).

المعدات الصناعية: أجسام المضخات، والصمامات، والأجزاء المشكلة على البارد، والسلاسل.

التحكم في درجة الحرارة: يجب الحفاظ على درجة حرارة العمل الساخنة عند 750-830 درجة لتجنب تبخر الزنك وتدهور الأداء.

عملية التلدين: إجراء التلدين بدرجة حرارة منخفضة-بدرجة حرارة 260-270 درجة بعد العمل على البارد للتخفيف من مخاطر التآكل الناتج عن الإجهاد.

متطلبات اللحام: يفضل استخدام اللحام المحمي بالأرجون لتقليل عيوب المسامية.

احصل على دعم مهندس مخصص

تم تجهيز مصنعنا بخط إنتاج معالجة النحاس -المتطور الكامل، والمتخصص في تصنيع الألواح النحاسية-عالية الدقة، والأنابيب النحاسية، وقضبان النحاس، والأسلاك النحاسية، والأشرطة النحاسية. يشتمل جوهر إنتاجنا على وحدات الصب والدرفلة المستمرة، وخطوط البثق الدقيقة، ومعدات الدرفلة على البارد عالية السرعة-، ومطاحن الدرفلة الدقيقة المتعددة -، وأنظمة سحب الأنابيب، وخطوط إنتاج التمدد الذكية. كما أننا مجهزون بمعدات فحص شاملة مثل أجهزة قياس الطيف وأجهزة كشف عيوب التيار الدوامي عبر الإنترنت، مما يضمن التحكم الكامل في -العملية بدءًا من الصهر والصب والمعالجة الساخنة وحتى التشطيب البارد. تحقق منتجاتنا دقة تصل إلى ±0.01 مم، مع قدرة إنتاجية سنوية تتجاوز 50,000 طن. ويتم استخدامها على نطاق واسع في قطاعات الطاقة والإلكترونيات والنقل والتصنيع{12}}المتطور. نحن معتمدون وفقًا للمعايير الدولية مثل ISO9001 وIATF16949، ونحن قادرون على تزويد العملاء العالميين بحلول شاملة{16}}مواد النحاس.

نحن ننفذ نظام تعبئة متدرج ومخصص: يتم تغليف الألواح النحاسية بشكل مزدوج-بورق مقاوم للرطوبة- وطبقة مانعة للتآكل بالبخار قبل وضعها في صناديق خشبية معززة، والتي تكون مملوءة بمواد توسيد ومزودة بواقيات زوايا مقاومة للصدمات-؛ يتم إغلاق الأنابيب والقضبان النحاسية بأغطية نهاية بلاستيكية، وملفوفة بغشاء واقي من البولي إيثيلين، ثم يتم وضعها في طبقات في حاويات لوجستية ذات إطار فولاذي -، مع قطن لؤلؤي EPE يفصل كل طبقة؛ يتم لف الأسلاك النحاسية تلقائيًا على مكبات، ويتم غلقها بالتفريغ -، وتغطيتها بطبقة مقاومة للماء، ويتم تثبيتها على منصات خشبية - حديدية مخصصة؛ يتم لف الشرائط النحاسية بقماش غير منسوج، ثم يتم لفها على قلوب فولاذية عالية القوة -، ويتم وضعها في ملفات مواد مركبة مقاومة للماء مع وجود مواد مجففة بداخلها. تجتاز جميع العبوات اختبار النقل ISTA-3A، ويتم تمييز الصناديق الخارجية بمعرفات دولية للمواد الخطرة، وتحذيرات من الرطوبة، ورموز لوجستية قابلة للمسح الضوئي، مما يضمن مقاومة الشحنة للرطوبة والتأثير والتآكل الكيميائي أثناء النقل العالمي.

احصل على عرض أسعار سريع وخطة لوجستية