سبائك التيتانيوم ذات الكثافة المنخفضة ، والقوة العالية ، ومقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة التآكل ، والتوافق غير المغنطيسي والتوافق الحيوي وغيرها من الأداء الشامل الممتاز ، في الفضاء المعاصر ، أصبحت معدات الأسلحة ، والكيميائية والبترول ، والطبية ، والطاقة النووية وغيرها من مجالات التطبيق تستخدم بشكل أكثر وأكثر استخدامًا في متشرد التايوتانيوم ، مثل التضمين. تهدف تشوه إلى ضمان أن مادة سبيكة التيتانيوم للحصول على المنظمة المثالية والخصائص للوسائل المهمة ، ولكن في سبيكة التيتانيوم ، وخاصة السبل لحظر عملية إنتاج البليت ، فغالبًا ما تكون هناك أشكال مختلفة من التكسير ، ليس فقط لزيادة تكلفة الإنتاج والتصنيع ، ولكن أيضًا لتقليل كفاءة الإنتاج ومعدل المواد ، وعندما تخطئ الخبرة في المنتج. في ضوء ذلك ، تحلل هذه الورقة وتلخيص ظاهرة التكسير التي تحدث في عملية سبائك التيتانيوم على مر السنين ، وتضع التدابير اللازمة لمنع وحل التكسير ، وذلك لضمان كفاءة الإنتاج وجودة المنتج لسبائك التيتانيوم.
1 ، سبيكة التيتانيوم تزوير تصنيف التكسير والأسباب
1.1 نهاية الوجه التكسير
يعد تكسير الوجه النهائي نوعًا من التكسير الذي يحدث في نهاية الوجه للبليت في عملية تزوير سبيكة التيتانيوم ، وتكون الشقوق عمومًا أكبر وأكثر شيوعًا. إن نهايات تكسير الوجه له تأثير أكبر ، مما يؤدي عادة إلى التزوير لا يمكن أن يستمر وفقًا للعملية. الأسباب الرئيسية لتكسير الوجه النهائي: ① ثقوب انكماش رأس السبل أو نهاية الفصل البارد ليست نظيفة تمامًا ؛ ② العملية المزعجة ، يتم امتصاص وجه نهاية البليت وتسلية التلامس السندان ، وسحب العملية الطويلة ، وتبريد الانتفاخ في نهاية البليت. ③ وضع وضع الوجه النهائي بتوجيهات مختلفة من البثق ، أو التشوه ليس موحدًا ، أو أن سحب سرعة التشوه الطويلة سريعة جدًا ؛ ④ بعض مقاومة تشوه البليت كبيرة ، وسوء التنقل ، ونهاية قلب المقعر.
1.2 ، الكراك القابل للطي
التكسير القابل للطي هو في الأساس ثلاثة أنواع من الحالات: أولاً ، ارتفاع نسبة سبيكة من سبيكة التيتانيوم الخام إلى نسبة القطر أكبر من أو تساوي 2.5 أو أخذ العينات في منتصف السبيوب ، أخدود أخذ العينات المتبقية ، مزعج وطي ؛ ثانياً ، عملية تزوير البليت في الجزء الأوسط من الكراك ، تتجه إلى حفرة عميقة ، مزعجة وقابلة للطي مرة أخرى ؛ ثالثًا ، فإن العمليات المساعدة الأخرى الناتجة عن الزوايا الحادة من المطبات والحفر ليست وفقًا لأحكام إصابات التفريغ الطحن. يوضح الشكل 1 (أ) طي بيليت سبيكة التيتانيوم TB6 في الجزء الأوسط بسبب الحفرة العميقة بعد الطحن. الشكل 1 (ب) من أجل TC 4- LC Titanium Alloy Swant مائلة عند الانقسام ، واتجه إلى 180 درجة لمواصلة النشر ، ونشر سطح الحواف الحادة المتبقية ، ثم لم يتم تصوير طول الطوية الأكثر خطورة.
1.3 المسيل للدموع
التمزق هو نوع من التكسير المستعرض لسبائك سبيلة التيتانيوم المترجمة للبليت عند رسم طول وتشوه. سيؤدي التزوير إلى زيادة كمية الطحن ، وتقليل المادة إلى معدل المواد ، في حين أن التمزق الأعمق في عملية التشكيل قد يؤدي إلى الفراغ لا يمكن أن يفي بمتطلبات حجم المنتج والخردة. السبب الرئيسي للتمزيق هو تمريرة واحدة تحت الكمية كبيرة جدًا (الجانب المفرد أكبر من 50 مم) أو تحت المعدل سريع جدًا ، الشكل 2 (أ) لبلاط سبيكة التيتانيوم TB6. ثانياً ، فإن تشوه السندان المطرقة بسبب الاستخدام المطول لانحناء الحافة ليس سلسًا بما فيه الكفاية ، أو أن درجة حرارة التسخين المسبق للمسخلة غير كافية ، فإن التشوه المنتظم تحت الضغط سيؤدي أيضًا إلى تمزيق البليت. بالإضافة إلى ذلك ، من المرجح أن يمزق الشريط العمود الخطوة أو التزوير مع الخطوة ، بسبب الفرق الكبير في الحجم المحلي للمنصة الخاطئة ، والتمزيق الطويل ، الشكل 2 (ب) لسبائك TC 4- dt titanium.
1.4 ، الكراك الداخلي
يشير التكسير الداخلي عمومًا إلى نقطة واحدة أو مستمرة أو متقطعة متقطعة داخل بيليت سبيكة التيتانيوم في عملية التزوير ، والتي عادة ما يصعب العثور عليها ، ويجب اكتشافها عن طريق الفحص المنخفض أو الكشف عن الخلل بالموجات فوق الصوتية. هذا النوع من الكراك يدمر استمرارية المعدن ولا يمكن إلغاؤه إلا. يمكن تلخيص أسباب التكسير الداخلي إلى فئتين: أولاً ، تحتوي بعض مواد سبيكة التيتانيوم على التنغستن والموليبدينوم والنيوبيوم وغيرها من عناصر المعادن المعدنية ، والوجود المحلي للتجميد الأكثر خطورة ، والضوائر أو الادراج الفضفاضة ، والباردة ، والعيوب المعدنية الأخرى في عملية الوفرة والتشوه في المصدر ؛ ثانياً ، بالنسبة لبعض المواصفات الصغيرة (شبه 90 مم أو 90 مم أو أقل) ، رسم عملية تهدئة طويلة من التبريد بسرعة ، فإن الحافة المقلوبة لدرجة الحرارة منخفضة أو تحتاج إلى تحول ، تدرج في درجة الحرارة المحلية البليت ، ويسهل إنتاج تشققات داخلية. الشكل 3 لاكتشاف عيب TA15 Titanium lecasi-ф85mm الملموس الذي تم العثور عليه بالقرب من قلب موضع مورفولوجيا الكسر الداخلي ، بعد تحليل الحالة الثانية.
1.5. تكسير طولي
يشير التكسير الطولي إلى تكسير أطول لبيليت سبيكة التيتانيوم على طول اتجاه التبسيط عند التزوير ، الذي يحدث في الغالب في الموضع المقلوب ، قد يحدث التيار أو في المرة التالية. السبب الرئيسي هو أن زوايا البليت تبرد بسرعة ، وهناك فرق في درجة الحرارة مع المحيط. بالإضافة إلى ذلك ، فإن بعض سبيكة التيتانيوم عالية درجة الحرارة حساسة لدرجة الحرارة تزيد من تبريد الماء ، ستحدث أجزاء الشطب بسبب تكسير الإجهاد. حدثت TC19 و TI60 وغيرها من السبائك التي تم تبريدها في الماء عدة مرات تكسير طولي ، وتكسير أعمق ، وأطول ، وطحن كمية أكبر من إطلاق النار أكثر ، مما يؤثر بشكل خطير على كفاءة الإنتاج. الشكل 4 (أ) بالنسبة لبيليت سبيكة التيتانيوم TB6 في العملية المزعجة في الأجزاء الزاوية من التكسير الطولي ، الشكل 4 (ب) لشريط سبيكة التيتانيوم IMI 834 في عملية التقريب من التكسير الطولي.
1.6 هش التكسير
بعضها يصعب تشويه مادة سبيكة من التيتانيوم عالية درجة الحرارة نفسها ، والتحكم غير السليم في العملية ، وسهلة التسبب في تكسير هش شديد ، وعمق الشقوق ويصعب إزالته. أقل من متطلبات عملية تزوير درجة حرارة التزوير النهائي ، فإن البليت تحت ضغط أكبر عرضة للتصدع الهش. هناك بعض مواد سبيكة التيتانيوم عالية درجة الحرارة لا تستغرق 200 ~ 300 درجة من درجة الحرارة المنخفضة أو عملية التدفئة المقطوعة غير معقولة ، ودرجة الحرارة سريعة للغاية ، بسبب ضعف الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم ، مما يؤدي إلى عملية تسخين في نهاية البليت ، والوسط ، والسطح وقلب وجود درجة حرارة كبيرة ، وخروجها من الخطيرة. يوضح الشكل 5 (أ) تكسير مادة اختبار سبائك التيتانيوم عالية درجة الحرارة ، تقريبًا إلى قسمين ، بعد تحليل عملية التدفئة وعملية التدفئة بسرعة كبيرة. يوضح الشكل 5 (ب) أن عملية تزوير TI3AL تحدث أثناء التكسير الهش ، يتم تحليلها نتيجة لعملية تبريد غير صحيحة. نظرًا لتوقف فشل المعدات ، لا يتم تنظيف فشل المعدات المبردة بالهواء ، ولا يتم تنظيف أجزاء من الآلات المبردة في آلة التشغيل المغلفة بالقطن العزل في الوقت المناسب ، ولا يكون تبريد السبل موحدًا ، والمادة أكثر حساسية لدرجة الحرارة ، في التدفئة وتزويد ، في الحبيبات ملفوفة في تكسير الحدود القطن العازلة.
1.7 ، تكسير السطح عبر الجسم
إن جودة المعادن البالغة سيئة ، ولا تتم إزالة العيوب السطحية بدقة ، أو أن عملية التسخين غير معقولة تؤدي إلى تكسير على سطح البليت في عملية التزوير. المنطقة العامة كبيرة نسبيا ، ضرر خطير. الشكل 6 للمعالجة الواردة للمواد TC 4- LC Titanium سبيكة السبكية الأولى للرسم الطويل ، بالقرب من موضع رأس جانب التكسير الخطير (الصندوق في الشكل) ، بعد تحليل عدد الفرن من جودة صهر البريمة ، فإن الفصل البارد البارد في السطح الباردة لا ينظف. الشركة A Titanium Sploy Material ، تمثل إقبال النيران الأولى التي تتزايد من خلال تكسير الجسم خطيرًا ، بعد تحليل نقطة تغيير طور المادة الاختبار 1020 درجة ، في حين أن درجة حرارة الفتح هي 1050 درجة فقط ، ودرجة حرارة التدفئة منخفضة ، وتصب من تنظيم الولاية ضعيفًا ، مما يؤدي إلى تكسير خطير ، ثم تسخين حتى 1150 درجة ، حيث انخفضت التصدع بشكل كبير.
2 ، تزوير خصائص تكسير سبيكة التيتانيوم
2.1 ضرر خطير
يعد تكسير سبيكة التيتانيوم خطرًا خطيرًا ، ليس فقط لزيادة كثافة العمالة للعمال الذين يطحنون ، ويقلل من كفاءة الإنتاج ، ولكن أيضًا تقليل عائد المنتج. جزء من التكسير الخطير بسبب طحن أعمق ، يحتاج إلى زيادة أوقات الإطفاء ، وزيادة تكاليف التصنيع ، لإنتاج الدُفعات للمنتجات بسبب انتهاك مواصفات العملية المعالجة ، من السهل التسبب في تقلبات جودة المنتج. يمكن أن تؤدي تشققات التزوير الأكثر خطورة إلى تقادم المنتج بسبب عدم القدرة على تلبية حجم تسليم المنتج أو متطلبات الوزن.
2.2 ، الخلقية
بالنسبة إلى ti3al ، ti2alnb ، IMI 834 ، بالإضافة إلى بعض المكونات الجديدة التي يصعب تشويه سبائك التيتانيوم ذات درجة حرارة عالية ، بسبب العوامل الهيكلية والتنظيمية الخاصة بها ، فإن قدرة التشوه ضعيفة ، وهي في حد ذاتها عرضة للتكسير. بعض جودة من سبيكة من التيتانيوم سبيكة معادن ضعيفة ، وهناك الفصل ، والضحور ، والمسامية تحت الجلد أو الفصل البارد وغيرها من العيوب المعدنية ، في عملية التزوير اللاحقة معرضة للتكسير متعدد الأسلوب والأصعب أكثر من القضاء عليها.
2.3 من الصعب إصلاح وطحن
سبيكة التيتانيوم تكسير مع خصائص الطحن الصعبة: ① الشقوق ، يجب تنظيفها ، تحتاج إلى التحكم في عرض الطحن إلى نسبة العمق أكبر من أو تساوي 10 ، طحن كمية أكبر ؛ ② جزء من اللدونة الضعيفة لسبائك التيتانيوم ، نظرًا لارتفاع درجة الحرارة المحلية في البليت ، ووجود تدرج درجة الحرارة ، والتبريد بسبب دور الإجهاد ، ستستمر الشقوق في امتداد ، على سبيل المثال ، مع الطحن من التكسير ؛ ③ بعض قضبان سبيكة التيتانيوم صغيرة الحجم أو تزوير ، بسبب وزن حجم الصغار ، ليس من السهل إصلاح الطحن ؛ ④ من الصعب تشغيل التكسير في نهاية بعض القضبان والأمراض الأطول ، والتي تحتاج إلى مصقول رأسياً ، ويشكل خطرا على السلامة ؛ ⑤ تحتوي بعض الأجزاء على شكل أشكال وأحجام غير منتظمة ، ولا يوجد مكان للبدء بطحن الشقوق الداخلية.
2.4 الفحص الصعب
تكسير سبيكة التيتانيوم له خصائص التفتيش الصعبة: ① تحتاج الشقوق إلى فحص 100 ٪ ، عبء عمل التفتيش ؛ cracks تصبح الشقوق أصغر ، وسهلة التغطيتها بغبار طحن ، لا يمكن للمفتش تحديد العين العارية ما إذا كان يجب إزالة بدقة ؛ ③ بعض الأشكال غير المنتظمة ، يصعب فحص الشقوق ؛ ④ تحدث الشقوق داخل البليت أو تحت الجلد ، وليس مرئيًا للعين المجردة ، وعادة ما يكون فحص المنتج النهائي أو الفحص المنخفض لمعرفة متى فات الأوان ؛ ⑤ من السهل كسر الشقوق الداخلية بسبب الشكل والحجم غير المنتظمين ، لا يمكن العثور على الشقوق ؛ ⑤ من السهل كسر الشقوق الداخلية بسبب الشكل والحجم غير المنتظمين ، لا يمكن العثور على الشقوق ؛ ⑤ من السهل كسر الشقوق الداخلية بسبب الشكل والحجم غير المنتظمين ، لا يمكن العثور على الشقوق. ⑤ من السهل كسر أو تشكيل قبل اختبار تغلغل تلوين البليت ، مما يزيد من صعوبة عمل المفتش.
3 ، سبيكة التيتانيوم تزوير الوقاية من الكراك وحلها
وفقًا للأنواع السبعة المذكورة أعلاه من أشكال تكسير سبيكة التيتانيوم والأسباب والخصائص ، بالإضافة إلى أمثلة التكسير ، فإن تطوير التدابير الوقائية المستهدفة. في الوقت نفسه ، من الضروري التركيز على تحسين مستوى تشغيل الموظفين والتفاهم الضمني ، لضمان أن المعدات الرئيسية في حالة التشغيل المثالية ، وتطوير وتنفيذ الصارمة للطحن المناسبة ، ومواصفات التفتيش ، والتحكم في النقاط الرئيسية والتفاصيل المهمة.
3.1 منع تكسير الوجه النهائي
أولاً ، يعني استخدام الكشف عن عيب بالموجات فوق الصوتية وغيرها من الكشف عن أن ثقوب انكماش رأس السندات أو نهاية الفصل البارد نظيف تمامًا ؛ ثانياً ، قبل التزوير ، يتم تسخين السندان المطرقة بالكامل إلى درجة الحرارة المحددة (أكبر من أو يساوي 300 درجة) ، وتغضب الطرف العلوي والسفلي من البليت المغطى بطبقة من القطن العزل العزل ، ويقلل من امتصاص حرارة المراهقة التي تم تأثرها بالشكلات المزعجة ، وقد تم تحديدها في التقييم. بارِز؛ ثلاثة ثالث ، في عملية سحب البليت لفترة طويلة ، من المحظور أن يكون لديك سرعة تشوه سريعة للغاية ، وتشوه غير متساوٍ وغيرها من العمليات ؛ رابعًا ، بالنسبة لبعض المليارات ذات المقاومة الكبيرة للتشوه وسوء السيولة ، يتم استخدام لوحة القوس المزعجة في الإزعاج ، ويتم قيادة المادة من المركز إلى النهايات عند السحب لفترة طويلة لمنع قلب الوجه النهائي.
3.2 الوقاية من الكراك القابل للطي
أحدهما هو التحكم في سبيكة سبيكة التيتانيوم الخام أو ارتفاع البليت للعملية الوسيطة إلى نسبة القطر أقل من أو يساوي 2.5 ، وهو نطاق ارتفاع نسبة الطول إلى 1.8 ~ 2.3 ؛ اثنان هو الجزء الأوسط من أخدود أخذ العينات المتبقية في آبوينغوت وأجزاء قابلة للطي من المعالجة المتكسرة أو الصنفرة ، تأكد من أن نسبة الفائض الناعمة والعرض أكبر من 10 أو تساويها مناسبة ؛ ثلاثة هو التأكد من أن النشر والآلات وغيرها من العمليات المساعدة الناتجة عن الزوايا الحادة من المطبات والحفر (على سبيل المثال ، ثقوب تحديد المواقع الآلي ، وما إلى ذلك) وفقًا لمتطلبات الرقابة الداخلية للطحن ، على غرار خطوات البليت الموضحة في الشكل 7 ، يجب أن تكون فتحات تحديد المواقع ، وما إلى ذلك.
3.3 الوقاية من المسيل للدموع
أولاً ، يجب ألا يكون جهاز التزوير السريع الذي يزور تمريرة واحدة من جانب واحد تحت التحكم في الضغط 20 ~ 30 مم ، تحت معدل الضغط سريعًا جدًا (إلى 5 ~ 10 مم \/ ثانية) ؛ ثانياً ، للتأكد من أن حافة انحناء السندان المطرقة أكبر من أو تساوي R40mm ، يحدث التشوه في الوقت المناسب للحفاظ على المعالجة والتأكد من أن السندان تسخن مسبقًا إلى 300 ~ 400 درجة مئوية ؛ ثالثًا ، بالنسبة لخطوات شريط العمود أو التزوير الخطوة ، تأكد من التزوير عند التزوير ، تأكد من استخدام ضغط ضوء العصا ، ثم عند التزوير عند الخطوة ، تأكد من استخدام العصا التي تضغط بخفة ، ثم اضغط لأسفل لأسفل ببطء مع العديد من الممرات أو التوقف عن المطرقة أو التوقف في الوقت المناسب.
3.4 ، الوقاية من الكراك الداخلي
أولاً ، بالنسبة لمواد سبيكة التيتانيوم التي تحتوي على عناصر معدنية حراريات مثل التنغستن ، الموليبدينوم والنيوبيوم ، يجب أن نبدأ من المصدر ، وتعزيز أبحاث عملية ذوبان السبل ، وتحسين مستوى تقنية الانصهار ، وتقليل أو القضاء على التمييز ، والميل ، والفصل الفضفاض أو البارد وغيرها من الأكياس المعدنية ؛ ثانياً ، بالنسبة لبيليت سبيكة التيتانيوم الصغيرة ، يجب أن تكون عملية الرسم في الوقت المناسب ، ومحاولة تجنب نهاية تثبيت البليت لرأس التزوير ، يجب إرجاع تصريح الشروط على الفور إلى الفرن ليتم تزويره.
3.5 الوقاية من التكسير الطولي
أولاً ، تحظر عملية رسم بيليت سبيكة التيتانيوم في الوقت المناسب ظهور حواف حادة ، حواف سوداء ؛ ثانياً ، تتمثل بعض سبيكة التيتانيوم عالية الحرارة الحساسة في درجة الحرارة بعد تبريد الهواء أو تبريد القطن العزل ، وحاول عدم استخدام طرق التبريد السريعة المبردة بالهواء ، ومبرد بالزيت ، وغيرها من طرق التبريد السريعة.
3.6 الوقاية من التكسير الهش
من أجل التشوه الصعب لمواد سبيكة التيتانيوم عالية درجة الحرارة ، ينبغي استخدام "تزوير القطن الحزمة": أي ، يتم تسخين البليت إلى وقت عقد محدد ، تتم إزالة البليت ، ملفوفة في طبقة من القطن العزل الحراري (سماكة الحجم حوالي 10 ملم ، وترتفع بشكل موحد بطبقة من العامل الواقي الزجاجي) ، تعود إلى الفرن للاستمرار (في الوقت الحالي). من التزوير ، تغطي عملية زيادة القطن الحراري في الوقت المناسب ، تقليل درجة حرارة البليت ، لتقليل درجة حرارة البليت. القطن ، يقلل من فقدان درجة حرارة البليت ، لضمان أنه دائمًا في عملية زيادة درجة الحرارة فوق درجة حرارة التزوير النهائية ، تُظهر الممارسة أن العملية يمكن أن تقلل بشكل كبير من التكسير. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يؤخذ هذا النوع من تسخين سبيكة التيتانيوم 200 ~ 300 درجة في درجات الحرارة المنخفضة ، والتدفئة متعددة المراحل ، والتدفئة البطيئة (50 ~ 100 درجة \/ ساعة) ، لضمان تسخين البليت بالتساوي ، وتقليل تدرج درجة الحرارة في أجزاء مختلفة. أخيرًا ، يُحظر على عملية التزوير إسقاط المواد ، وتجنب الاصطدام العنيف مع الشغل ؛ عملية التبريد بطيئة وموحدة. يتم الانتهاء من طحن الكراك لاختبار تغلغل الألوان ، إلخ ..
3.7 ، منع تكسير السطح
أولاً ، يجب أن يعزز تكسير السطح الناجم عن سوء جودة البشرة المعدنية ، أبحاث عملية الذوبان ، وتحسين مستوى الذوبان ، ويتم تزويدهم قبل الحاجة إلى إزالة الفصل البارد تمامًا ، والمسامية تحت الجلد ، وغيرها من العيوب المعدنية. ثانياً ، عند صياغة عملية التدفئة والتزوير ، ينبغي لنا أن نلخص بعمق الدرس الذي تؤدي درجة حرارة التدفئة المنخفضة لمادة الاختبار إلى تكسير خطير ، وننظر بشكل شامل في العوامل المختلفة لضمان أن تكون العملية مثالية.
4. الخلاصة
(1) تشمل تصدعات سبيكة التيتانيوم تكسير النهاية ، تكسير قابلة للطي ، تمزيق ، تكسير داخلي ، تكسير طولي ، تكسير هش ، وما إلى ذلك ، بأشكال مختلفة وأسباب يمكن التحكم فيها ؛ ويتميز بمخاطر خطيرة ، خلقية ، وراثية ، يصعب إصلاحها وطحنها ويصعب فحصها.
(2) لتقليل وتجنب تصدع سبيكة التيتانيوم ، يجب أن يكون الوقاية هو التركيز الرئيسي ، ويجب تطوير تدابير وقائية معقولة وممكنة. في الوقت نفسه ، يجب أن تضمن أن العمليات المهمة مثل التزوير والطحن والتفتيش تحت السيطرة ، ويتم تنفيذ نقاط التحكم الرئيسية في التدابير بشكل صارم.
