مقدمة إلى شرائح النحاس والألومنيوم المركبة، بما في ذلك تكنولوجيا الإنتاج والتطبيقات وطرق المعالجة وما إلى ذلك.
تستخدم شرائح النحاس والألمنيوم المركبة على نطاق واسع في مجال البطاريات. في الواقع، الأمر ليس هو نفسه فقط. في العديد من الجوانب، تحل شرائح النحاس والألمنيوم المركبة محل النحاس تدريجيًا. دعونا نشرح بالتفصيل عملية تطبيق وإنتاج شرائح النحاس والألمنيوم المركبة.
عملية تصنيع شريط مركب من النحاس والألومنيوم
نعلم جميعًا أن الشريط المركب من النحاس والألمنيوم يتعرض للضغط الناتج عن الدرفلة، مما يتسبب في تشوه البلاستيك على الأقل في طبقتين من الصفائح المعدنية، مما يتسبب في تمزق سطح الطبقة الذهبية، وتآكل المعدن المنشط والنظيف في الجزء الداخلي. الطبقة المراد كشفها. يتم إنتاج رابطة معدنية، والتي يتم ربطها عن طريق الانتشار الحراري وتعمل على زيادة استقرار وتقوية الرابطة أثناء المعالجة الحرارية اللاحقة. الكسوة المدرفلة غير المتزامنة، والكسوة المدرفلة على البارد، والكسوة المدرفلة على الساخن جميعها تنتمي إلى طرق الكسوة المدلفنة. عادةً ما يتم إجراء المعالجة السطحية أولاً، تليها الدرفلة والتركيب، وأخيرًا المعالجة الحرارية. يجب أن تحتوي الواجهة المستخدمة عند استخدام هذه الطريقة على بعض الخشونة وأن تظل نظيفة، وهو أمر مفيد لنشر الحرارة وتشوه البلاستيك والضغط. كبير.
تتضمن المعالجة السطحية لشرائط النحاس والألمنيوم المركبة إنشاء طرق الطلاء والطرق الميكانيكية والطرق الكيميائية. بشكل عام، يتم تحسين تأثير العلاج من خلال الجمع بين الطرق الميكانيكية والطرق الكيميائية. هناك ثلاث خطوات رئيسية في الكسوة المتداول، وهي الكسوة الباردة والتدفئة والدرفلة الثانوية. وتشمل مزاياها الكفاءة العالية، والعملية البسيطة، والقوة المركبة العالية. تظهر الأبحاث أن المواد المركبة تتمتع بقوة أفضل، وعمليات المعالجة الحرارية العلمية بدرجة 60-430 يمكن أن تقلل من تأثير المركبات المعدنية على الأداء.
تطبيق شرائح النحاس والألومنيوم المركبة
1. إن تطبيق الشريط المركب من النحاس والألومنيوم الأكثر شيوعًا هو عبارة عن مادة مركبة يتم تشكيلها عن طريق لف طبقة من النحاس على سطح لوحة الألومنيوم. إنه شريط مركب من النحاس والألومنيوم. لا يتمتع الشريط النحاسي بطلب كبير فحسب، بل يحتوي أيضًا على مجموعة واسعة من التطبيقات. بعد استبداله بشريط مركب من النحاس والألومنيوم، يمكن استخدامه في العديد من المجالات مثل نقل الإشارات ونقل الطاقة. ولها آفاق واسعة وتضع الأساس لتطوير مثل هذه الصناعات. ترك الأساسيات. في الوقت الحاضر، تنتج بلدي بشكل أساسي شرائح مركبة من النحاس والألومنيوم من خلال عمليات مثل الصب، والكسوة المصبوبة، والكسوة المتفجرة، والكسوة الدرفلة. كل طريقة لها خصائص ومزايا مختلفة.
2. يجب اختيار الطريقة المقابلة بناءً على خصائص المنتج. في ظل الظروف العادية، يمكن لطريقة الكسوة المتداول تحقيق هدف الإنتاج الصناعي على نطاق واسع. طورت الولايات المتحدة لأول مرة تقنية الكسوة المتدحرجة في الغلاف الجوي المتحكم وأنتجت معدات مطابقة لإنتاج ألواح الكسوة المدرفلة من النحاس والألمنيوم من خلال طريقة الشريط. الحزام، وكفاءة الإنتاج مثالية.
3. هناك أنواع عديدة من الأشرطة المركبة من النحاس والألومنيوم، لذلك فإن تطبيقاتها واسعة أيضًا. تشمل مزايا شرائح Yingzhong المكسوة بالنحاس المصنوعة من الألومنيوم صلابة جيدة، وأبعاد مستقرة، وألواح مسطحة، وتدريع كهرومغناطيسي جيد، وتصنيع سهل، وتبديد جيد للحرارة، ومقاومة حرارية منخفضة. يتم استخدامها على نطاق واسع في المكونات الإلكترونية وأجهزة التلفزيون والدراجات النارية. تستخدم لوحات الدوائر المطبوعة في السيارات والسيارات وما إلى ذلك على نطاق واسع.
4. يتم استخدام الشريط المركب من النحاس والألمنيوم كمفصل انتقالي لقضيب التوصيل من النحاس والألومنيوم واللوحة الموصلة في جزء مصدر الطاقة. لن يسبب تقوس السطح أو ارتفاع درجة الحرارة. إنها ليست منخفضة السعر فحسب، بل يمكنها أيضًا إطالة عمر اللوحة الموصلة، وتقليل فقدان الطاقة، ولها موصلية مستقرة. أداء. تشمل مزايا شرائح النحاس والألمنيوم المركبة لسخانات المياه بالطاقة الشمسية بشكل أساسي مقاومة التآكل، وعمر الخدمة الطويل، ومقاومة الضغط القوية، وكفاءة تجميع الحرارة العالية، والأداء الحراري الجيد، وما إلى ذلك. بالنسبة لسخانات المياه الشمسية الجديدة، يمكن استخدامها لتجميع الحرارة عنصر. تظهر البيانات ذات الصلة أنه من بين سخانات المياه الشمسية ذات الأداء الأفضل، عادةً ما يتم استخدام مجمعات الألواح المسطحة ذات الألواح الأنبوبية. يمكن أن يؤدي استبدالها بشرائط مركبة من النحاس والألومنيوم إلى تقليل مساحة الوحدة بشكل كبير.
تشمل المواد المركبة من النحاس والألومنيوم أسلاك الألمنيوم المركبة المغطاة بالنحاس، والألواح والشرائط المركبة من النحاس والألومنيوم، والمواد المشتركة المركبة من النحاس والألومنيوم.
هناك العديد من طرق المعالجة للمواد المركبة من النحاس والألومنيوم، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى فئتين: طريقة مركب الطور الصلب والصلب وطريقة مركب الطور السائل والصلب. تشتمل طرق تركيب الطور الصلب إلى مركب الدرفلة، ومركب الانفجار، ومركب سحب البثق، وما إلى ذلك. تشتمل طرق تركيب الطور الصلب السائل على الصب المستمر المملوء باللب، والصب المستمر بالقالب المزدوج، وما إلى ذلك.
1. الطريقة المركبة المتداول:
(1) المبدأ الأساسي للطريقة المركبة المتداول: تحت تأثير الضغط المتداول، يتم تشويه طبقتين أو أكثر من الصفائح المعدنية في نفس الوقت، ويتم كسر الطبقة المعدنية السطحية، مما يؤدي إلى الكشف عن المعدن النظيف والمنشط، وبالتالي تشكيل المعدن الرابطة بين أسطح اللوحة. يتم تعزيز رابطة الواجهة واستقرارها بشكل أكبر من خلال الانتشار الحراري أثناء المعالجة الحرارية اللاحقة.
(2) يمكن تقسيم طريقة الكسوة المتدحرجة إلى الكسوة المدرفلة على الساخن والكسوة المدرفلة على البارد والكسوة الدرفلة غير المتزامنة. تنقسم العملية عمومًا إلى ثلاث خطوات: المعالجة السطحية والمركب المتداول والمعالجة الحرارية. مفتاح الطريقة المركبة المتداول هو: واجهة نظيفة وخشنة؛ الضغط الكافي وتشوه البلاستيك. انتشار الحرارة المناسب.
(3) يمكن تقسيم المعالجة السطحية قبل استخدام مركب درفلة النحاس والألومنيوم إلى الطريقة الكيميائية والطريقة الميكانيكية وطريقة بناء الفيلم. من أجل الحصول على تأثيرات أفضل لمعالجة السطح، أصبح الجمع بين الطرق الكيميائية والميكانيكية طريقة شائعة. إن عملية الدرفلة المركبة من النحاس والألومنيوم هي بشكل عام الدرفلة الباردة والتسخين والساخنة (الدرفلة الثانوية) ، والتي تتميز بمزايا القوة المركبة العالية والعملية البسيطة والكفاءة العالية. أثناء دراسة عملية المعالجة الحرارية للمواد المركبة المتدحرجة من النحاس والألمنيوم تم العثور على حالتين: أولاً، أن الحركة الحرارية وانتشار ذرات النحاس والألومنيوم تسببت في تغير المعدن الأساسي من الترابط النقطي إلى الترابط السطحي، وبالتالي زيادة الترابط القوة وكذلك زيادة الضغط المتبقي أثناء التدحرج المركب. ثانيًا، مع زيادة درجة الحرارة، تتم إعادة تبلور كل من النحاس والألمنيوم، وتزداد سماكة السطح المركب، ويتم إنشاء مركبات بين معدنية صلبة وهشة، مما يؤدي إلى تدهور حاد في قوة الترابط وخصائص الانحناء. . إكسكبينج وآخرون. دراسة تأثيرات درجة حرارة التدحرج وعملية المعالجة الحرارية والتخفيض على أداء الألواح المركبة من النحاس والألمنيوم. أظهرت النتائج أنه يمكن الحصول على مواد مركبة ذات قوة ترابط أفضل عندما تكون درجة حرارة التدحرج 430 درجة ويكون التخفيض 60٪. المعالجة الحرارية المعقولة يمكن لهذه العملية أن تقلل من تأثير المركبات المعدنية على خصائص الواجهة.
(4) في الوقت الحاضر، من المعتقد عمومًا أن عملية تصنيع مركب درفلة النحاس والألومنيوم تتكون من ثلاث مراحل، وهي مرحلة التلامس الجسدي، ومرحلة تنشيط سطح التلامس، ومرحلة الانتشار. يمكن تلخيص الآلية المركبة على النحو التالي: تنكسر الطبقة السطحية من النحاس والألومنيوم، وتضغط جزيئات الألومنيوم الطازجة في شقوق النحاس وتتصل ببعضها البعض. في ظل ظروف معينة، يتم تنشيط الذرات السطحية لتشكل مركز تنشيط، مما يتسبب في حدوث روابط ذرية بين الجزيئات الطازجة؛ أثناء المعالجة الحرارية اللاحقة، يتحول الترابط النقطي إلى ترابط سطحي من خلال الانتشار أو إعادة البلورة، وله عمق انتشار معين.
2. طريقة التركيب المتفجر:
(1) مبدأ الطريقة المركبة المتفجرة: تستخدم الطريقة المركبة المتفجرة الطاقة الناتجة عن انفجار المتفجرات لإنتاج معدل إجهاد يصل إلى 106 ~ 107 / ثانية وضغط عالٍ يبلغ 104 ميجا باسكال عند نقطة تصادم لوحين معدنيين في غضون ميكروثانية، وبالتالي تحقيق اللحام وتركيب المعادن المتباينة.
(2) خصائص طريقة إعادة التركيب الانفجاري: نظرًا للمدة القصيرة للغاية لضغط التحميل وارتفاع درجة حرارة الواجهة، مما يعيق التفاعل الكيميائي بين المعادن المكونة، فإن سمك منطقة اللحام بشكل عام يكون في حدود عشرات الميكرونات، لذلك مناسب للحام بين معظم الأزواج المعدنية. . خصائصه هي أنه يمكن تركيب مجموعات معدنية مع خصائص مواد مختلفة للغاية؛ فإنه يمكن تجنب توليد مركبات بين المعادن هشة؛ أنها تتمتع بمرونة قوية ويمكن أن تحقق مركب مختلف الأجزاء ذات الشكل الخاص؛ والمواد المركبة لديها قوة ربط عالية. عيوبها هي درجة منخفضة من الميكنة، وظروف العمل السيئة، وبعض المخاطر. تتميز الألواح المركبة المتفجرة من النحاس والألومنيوم بقوة ترابط عالية. والسبب هو أن هناك تشوهًا بلاستيكيًا وذوبانًا للمعادن في منطقة الترابط، وانتشار متبادل لذرات النحاس والألمنيوم بالقرب من الواجهة، وتحدث عملية تعدينية في منطقة الترابط. تبلغ قوة قص الواجهة حوالي 75 ميجا باسكال، وكثافة الفصل*** تصل إلى 106 ميجا بكسل.
