النحاس هو النحاس النقي صناعياً ، في حين أن النحاس هو سبيكة من الزنك والنحاس.
الفرق الأكثر وضوحا هو اللون ، الأرجواني مقابل الأصفر.
هناك اختلاف آخر هو القوة والصلابة ، حيث يكون النحاس أضعف من النحاس.
النحاس لحام:
تشمل طرق اللحام للنحاس (المعروفة باسم النحاس النقي صناعيًا) لحام الغاز ، ولحام قوس الكربون اليدوي ، ولحام القوس الكهربائي اليدوي ، ولحام قوس الأرجون اليدوي. يمكن أيضًا استخدام اللحام التلقائي للهياكل الكبيرة.
1. لحام الغاز للنحاس
الطريقة الأكثر شيوعًا للحام النحاسي هي مفاصل بعقب ، في حين يجب تجنب مفاصل اللفة والورقات. يمكن لحام الغاز استخدام نوعين من أسلاك اللحام: واحد يحتوي على عناصر إزالة الأكسدة ، مثل سلك 201 و 202 ؛ والآخر هو الأسلاك النحاسية العادية وشرائط مقطوعة للمواد الأساسية ، باستخدام تدفق 301 كتدفق. يجب استخدام اللهب المحايد عند لحام الغاز النحاس.
2. لحام القوس اليدوي للنحاس
للحام اليدوي للقوس ، استخدم أقطاب النحاس 107 مع جوهر النحاس (T2 أو T3). تنظيف حواف اللحام قبل اللحام. يجب تسخين أجزاء اللحام أكثر سمكا من 4 مم إلى درجة حرارة عمومًا بين 400 درجة و 500 درجة. عند اللحام مع أقطاب النحاس 107 ، استخدم طاقة DC العكسية.
يجب أن يستخدم اللحام قوسًا قصيرًا ، وتجنب حركة القطب الجانبي. يمكن أن تؤدي الحركة الخطية المتبادلة إلى تحسين تكوين اللحام. للحصول على اللحامات الطويلة ، استخدم طريقة التراجع التدريجية. الحفاظ على سرعة اللحام أعلى قدر الإمكان. عند لحام طبقات متعددة ، قم بإزالة الخبث بدقة بين الطبقات.
يجب إجراء اللحام في منطقة جيدة التهوية لمنع التسمم بالنحاس. بعد اللحام ، اضغط على اللحام بمطرقة مسطحة لتخفيف التوتر وتحسين جودة اللحام.
3. لحام تيج اليدوي للنحاس
بالنسبة إلى اللحام اليدوي TIG للنحاس ، تشمل أسلاك اللحام المستخدمة 201 (سلك نحاسي خاص) و 202 ، بالإضافة إلى الأسلاك النحاسية مثل T2.
قبل اللحام ، يجب تنظيف حواف اللحام الشغل وسطح سلك اللحام من أفلام الأكسيد والزيت وغيرها من الملوثات لمنع العيوب مثل المسامية وإدراج الخبث. تشمل طرق التنظيف التنظيف الميكانيكي والكيميائي.
لمفاصل بعقب بسمك لوحة أقل من 3 مم ، لا يتم استخدام أخدود. لسمك اللوحة بين 3 و 10 مم ، يتم استخدام الأخدود على شكل V بزاوية الأخدود من 60 إلى 70 درجة. بالنسبة لسماكة اللوحة التي تزيد عن 10 مم ، يتم استخدام الأخدود على شكل X بزاوية أخدود من 60 إلى 70 درجة. لتجنب الاختراق غير المكتمل ، لا يتم ترك الحواف الحادة بشكل عام. اعتمادًا على سماكة اللوحة وحجم الأخدود ، يجب أن تكون خلوص تجميع مفاصل بعقب في حدود 0.5 إلى 1.5 مم.
يستخدم لحام TIG اليدوي للنحاس عادة اتصالًا موجبًا DC ، مع توصيل قطب التنغستن بالإلكترود السلبي. للتخلص من المسامية وضمان الانصهار والاختراق الموثوق بهم في جذر اللحام ، من الضروري زيادة سرعة اللحام وتقليل استهلاك الأرجون وتسخين اللحام. بالنسبة للألواح التي تقل عن 3 مم ، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين 150-300 درجة ؛ بالنسبة للألواح أكثر سمكا من 3 مم ، يجب أن تكون درجة حرارة التسخين المسبقة 350-500 درجة. يجب ألا تكون درجة حرارة التسخين مرتفعة للغاية ، لأن هذا سيؤدي إلى تدهور الخواص الميكانيكية لمفصل اللحام.
يستخدم لحام قوس الكربون للنحاس أيضًا. تشمل الأقطاب الكهربائية المستخدمة لحام قوس الكربون أقطاب الكربون والجرافيت. سلك اللحام المستخدم لحام قوس الكربون من النحاس هو نفسه الذي يستخدم لحام الغاز. يمكن أيضًا قطعها من المادة الأساسية. يمكن استخدام التدفقات المناسبة لحام الغاز للنحاس ، مثل تدفق الغاز 301.
طرق اللحام النحاسية:
وتشمل الأساليب لحام الغاز ، لحام قوس الكربون ، لحام القوس المعدني اليدوي ، ولحام Argon Arc.
1. لحام الغاز من النحاس
نظرًا لأن درجة حرارة اللهب لحام الغاز أقل ، فإن أقل من الزنك يتبخر من النحاس أثناء اللحام أكثر من اللحام الكهربائي ، مما يجعل اللحام الغاز بالطريقة الأكثر استخدامًا للحام النحاسي. تشمل أسلاك اللحام النحاسية 221 و 222 و 224. تحتوي هذه الأسلاك على عناصر مثل السيليكون والقصدير والحديد ، والتي تمنع وتقلل من تبخر الزنك والإرهاق في حمام السباحة المنصهر ، وبالتالي ضمان جودة اللحام ومنع المسامية. تشمل التدفقات الشائعة المستخدمة للحام النحاسي مسحوق صلب وتدفقات غازية. تتكون التدفقات الغازية من بورات الميثيل والميثانول. التدفقات مثل 301 شائعة.
2. لحام القوس اليدوي من النحاس
بالإضافة إلى النحاس 227 والنحاس 237 ، يمكن أيضًا استخدام أقطاب محلية الصنع للحام النحاسي.
عند النحاس النحاسي لحام القوس ، يجب توصيل مصدر طاقة التيار المستمر بالمحطة الإيجابية ، مع توصيل القطب بالمحطة السلبية. يجب تنظيف سطح اللحام بعناية قبل اللحام. يجب أن تكون زاوية الأخدود عمومًا ما لا يقل عن 60-70 درجة. لتحسين تكوين اللحام ، يجب تسخين اللحام إلى 150-250 درجة. يجب استخدام لحام القوس القصير ، مع الحركات الخطية فقط ، وتجنب الحركات الجانبية أو الأمامية والخلفية ، واللحام بسرعة عالية. يجب أن تلد اللحامات النحاسية المعرضة لوسائل الإعلام المسببة للتآكل مثل مياه البحر والأمونيا بعد اللحام للقضاء على إجهاد اللحام.
3. لحام تيج اليدوي من النحاس
للحام اليدوي TIG من النحاس ، يمكن استخدام الأسلاك النحاسية القياسية مثل 221 و 222 و 224. بدلاً من ذلك ، يمكن استخدام مواد الحشو بنفس تكوين المعدن الأساسي.
يمكن تنفيذ اللحام مع التيار المباشر أو المتناوب. عند اللحام مع التيار المتناوب ، يكون تبخر الزنك أقل حدة من التيار المباشر. التسخين غير مطلوب عمومًا قبل اللحام ، ولا يلزم إلا عندما يكون هناك اختلاف كبير في سمك اللوحة. يجب أن تكون سرعة اللحام بأسرع ما يمكن. بعد اللحام ، يجب تسخين اللحام إلى 300-400 درجة من أجل الصلب للقضاء على إجهاد اللحام ومنع التكسير أثناء الاستخدام.
4. لحام قوس الكربون من النحاس
بالنسبة لحام قوس الكربون من النحاس ، حدد الأسلاك مثل 221 أو 222 أو 224 اعتمادًا على تكوين المعدن الأساسي. يمكن أيضًا استخدام الأسلاك النحاسية محلية الصنع. يمكن استخدام تدفقات مثل 301. يجب إجراء اللحام مع قوس قصير لتقليل تبخر الزنك وحرقه.
لدى الشركة مجموعة من خطوط إنتاج معالجة النحاس الرائدة في الصين ، بما في ذلك:
خط إنتاج أنبوب النحاس الدقيق الألماني المستورد (الناتج السنوي البالغ 30،000 طن)
خط المتداول النحاسي النحاسي للتكنولوجيا اليابانية (أنحف يصل إلى 6μm)
خط النحاس التلقائي بالكامل خط البثق المستمر
ورقة النحاس الذكية ووحدة تشطيب الشريط
يتم تحقيق التحكم الرقمي وإدارة عملية الإنتاج بأكملها من خلال نظام MES ، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد للمنتجات إلى ± 0.01 مم.
بريد إلكتروني
