الرصاص النحاسي
يعتبر النحاس الرصاصي من أكثر أنواع النحاس استخدامًا وأهمية. وهو يتألف من أربعة معادن غير حديدية، وهي النحاس والرصاص والألمنيوم والزنك، مجتمعة بنسبة معينة. ونادرًا ما يذوب الرصاص في الحالة الصلبة في سبائك النحاس والزنك. وهو موجود كمرحلة مستقلة في السبائك ويتوزع كجسيمات حرة عند حدود الحبوب وداخل الحبوب. ولا يتمتع بتأثير تشحيم فحسب، بل يمكنه أيضًا تكسير الرقائق إلى شكل، مما قد يحسن قابلية تصنيع النحاس. ومقاومة التآكل. وتتناسب قابلية تصنيع النحاس الرصاصي مع محتوى الرصاص، ولكن عندما يتجاوز محتوى الرصاص 3%، لم تعد قابلية تصنيع النحاس تتحسن بشكل كبير، وتقل صلابة النحاس وقوته واستطالته. لذلك، يمكن تلخيص الخصائص الرئيسية للنحاس الرصاصي على أنها مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل ومتانة جيدة.
معنى
الرصاص غير قابل للذوبان تقريبًا في سبيكة ثنائية من النحاس والزنك ويتم توزيعه في المحلول الصلب في حالة حرة. تتمتع جزيئات الرصاص بخصائص تزييت ومقاومة احتكاك ممتازة، ودقة سطح الأجزاء الميكانيكية عالية جدًا. من أجل تقييم قابلية تصنيع المواد المعدنية، تكون قابلية تصنيع النحاس الرصاصي HPb63-3 عادةً 100٪، وقابلية تصنيع المعدن المقيم تعادل بضعة في المائة من HPb63-3. تزداد قابلية تصنيع النحاس مع زيادة محتوى الرصاص.
تعاني أجزاء النحاس الرصاصي من مشكلة تحلل الرصاص أثناء الاستخدام، مما يتسبب في تلوث البيئة. لذلك، يتم إجراء أبحاث واسعة النطاق حول السبائك الصديقة للبيئة، مع اختيار البزموت والأنتيمون كعاملين رئيسيين، ولكن بسبب قيود الموارد، يصعب تحقيق هدف استبدال النحاس الرصاصي.
النحاس الرصاصي (المعروف عمومًا باسم النحاس المقطوع بحرية): الرصاص غير قابل للذوبان في النحاس ويتم توزيعه على حدود الحبوب في شكل جزيئات حرة. يوجد نوعان من النحاس الرصاصي وفقًا لتنظيمه: و ( + ). يتمتع النحاس الرصاصي بتأثير ضار كبير من الرصاص ومرونة منخفضة في درجات الحرارة العالية، لذلك لا يمكن تشويهه إلا على البارد أو البثق الساخن. ( + ) يتمتع النحاس الرصاصي بمرونة جيدة في درجات الحرارة العالية ويمكن تشكيله.
صهر الرصاص والنحاس
عند صهر النحاس الرصاصي، يتم استخدام كمية كبيرة من المواد القديمة، وكمية كبيرة من النفايات المتنوعة التي يتم شراؤها من الخارج، ويتم سحق المواد الخام جيدًا، ويتم طلاءها بطبقات معدنية، ويتم لحام القصدير، ويتم خلطها بعناصر شوائب مختلفة مثل برادة الحديد، وفي بعض الأحيان قد تحتوي أيضًا على المزيد من الزيت والمستحلبات وحتى الماء.
قبل الاستخدام، من الضروري للغاية فرز ومعالجة مختلف المواد الخام النفايات بعناية. على سبيل المثال: يتم استخدام طرق فيزيائية مثل الشفط المغناطيسي لفصل برادة الحديد عن برادة النحاس، ويتم اختيار المواد الغريبة وتصنيفها يدويًا، ثم تجفيفها وتحويلها إلى حبيبات، وحتى إعادة صهر المواد القديمة الفوضوية التي يصعب تمييزها بشكل خاص. عند استخدام المواد القديمة للمعالجة، يلزم إضافة العمليات والتكاليف المقابلة، ولكن بالنسبة لعملية معالجة وإنتاج النحاس بأكملها، غالبًا ما تكون المكاسب أكبر بكثير من الاستثمار. من أجل تحسين خصائص معينة من النحاس الأصفر، يمكن إضافة بعض العناصر النزرة مثل العناصر الأرضية النادرة أثناء الصهر.
الشروط الأساسية لعملية صهر النحاس والرصاص هي كما يلي: درجة حرارة الفرن، رش اللهب (1030 ~ 1100 درجة)، تغطية الفحم أو نخالة الأرز بعد الخبز، ترتيب إضافة المواد والصهر هو النحاس + (المواد القديمة) + عامل التغطية الصهر → إضافة الرصاص + الزنك → الصهر → التحريك → إزالة الخبث → تحليل العينات → التسخين → إضافة سبيكة النحاس والفوسفور الرئيسية → التحريك → إزالة الفرن
عند صهر النحاس الرصاصي، من الضروري أحيانًا اعتماد عملية تنقية الغاز، وخاصةً عند استخدام بعض المواد القديمة ذات الجودة الرديئة لإعادة الصهر، أو المعادن المعاد تدويرها أو الحطام الناعم الذي يحتوي على الكثير من الزيت والماء، حيث سيمتص المصهور كمية معينة من الغاز منه.
تشمل التدابير الرامية إلى تقليل محتوى الغاز ما يلي:
1. اتبع بدقة معايير جودة مواد الفرن، ولا تستخدم مواد فرن رطبة أو زيتية بشكل مفرط أو مائية أو مستحلبة؛
2. حماية المصهور بشكل مناسب، بما في ذلك اختيار التدفق المناسب لتكرير المصهور؛
3. قم بتقليب المصهور جيدًا في المرحلة اللاحقة من الصهر، أو قم بزيادة درجة حرارة المصهور بشكل مناسب، مثل الاستفادة الكاملة من ظاهرة رش لهب المصهور لإزالة الغازات؛
4. في نهاية الصهر، أضف مزيلات الأكسدة أو المعدلات المناسبة لتحسين سيولة الذوبان لتسهيل العادم.
