ما هو النحاس H62 وما هي المعايير التي تغطيه؟
H62 هي التسمية الصينية لنحاس ألفا أحادي الطور-يحتوي على 60.5-63.5% من النحاس مع الزنك كموازن. التركيبة قريبة من CuZn37 (التعيين CW508L) في النظام الأوروبي وC27200 في نظام UNS، لذا غالبًا ما تصف الرسومات من مناطق مختلفة نفس المادة. يتم تحديد الدرجات والحدود الكيميائية بواسطة GB/T 5231، والقضبان والقضبان المسحوبة بواسطة GB/T 4423، والقضيب المبثوق بواسطة GB/T 13808 والأنبوب المسحوب بواسطة GB/T 1527؛ يمكن تقديم الطلبيات الأوروبية وفقًا للمواصفة EN 12163 أو EN 12164 أو EN 12167 أو EN 12168، والألواح والأشرطة المكافئة لـ ASTM B36/B36M. نظرًا لأن السبيكة أحادية الطور، فإنها تتمتع بقابلية تشكيل باردة ممتازة، وهذا هو السبب في أنها الاختيار القياسي للأجزاء المسحوبة بعمق، والمثنية، والمغزولة، وذات الحواف، ولماذا تكون الحالة الناعمة هي حالة التسليم الطبيعية ما لم تكن الصلابة مطلوبة على وجه التحديد.
التركيب والبيانات الميكانيكية
| غرض | قيمة | مرجع |
|---|---|---|
| نحاس | 60.5-63.5 % | جيجابايت/ت 5231 |
| الزنك | الباقي | جيجابايت/ت 5231 |
| الحديد، الحد الأقصى / الرصاص، الحد الأقصى | 0.15 % / 0.08 % | جيجابايت/ت 5231 |
| إجمالي الشوائب الأخرى، كحد أقصى | 0.5 % | جيجابايت/ت 5231 |
| كثافة | 8.43 جم/سم3 | بيانات مطحنة نموذجية |
| نطاق الانصهار | حوالي 900-940 ج | بيانات مطحنة نموذجية |
| الموصلية الكهربائية | 27-28% IACS | بيانات مطحنة نموذجية |
| الموصلية الحرارية | حوالي 120 واط/(م ك) | بيانات مطحنة نموذجية |
| قوة الشد، لينة / نصف-صلبة / صلبة | 340-430 / 400-500 / 520-620 ميجا باسكال | نموذجي، يعتمد على المزاج |
| استطالة، لينة / صعبة | 30-45 % / 3-10 % | نموذجي، يعتمد على المزاج |
| صلابة، لينة / صعبة | 60-90 فولت / 120-160 فولت | نموذجي، يعتمد على المزاج |
نظرًا لأن هذه قيم نموذجية وليست حدودًا دنيا مضمونة، يجب أن يوضح أمر الجلبة رمز المعالجة وحجم القسم والمتطلبات الميكانيكية التي سيتم التحقق منها، بحيث تعمل المطحنة وورشة الآلات بنفس التوقعات.
البطانات النحاسية H62: التصميم والتصنيع
يتم إنتاج البطانات H62 كأكمام عادية، وأكمام ذات حواف، وغسالات دفع، وشجيرات مقسمة، وشجيرات محززة ذات أخاديد زيت حلزونية أو مستقيمة أو على شكل ثمانية. يغطي العرض النموذجي أقطار التجويف من حوالي 5 مم إلى 200 مم، وسمك الجدار من 1.5 مم إلى 20 مم، وأطوال تصل إلى حوالي 250 مم، ويتم تصنيعها من قضبان وأنبوب مبثوقة أو مسحوبة. تناسب تفاوتات التجويف من IT7 إلى IT8 مع تشطيب السطح Ra 0.8-1.6 ميكرومتر معظم مهام الملاءمة والتشغيل-المناسبة والتشغيلية-، ويمكن نقل التفاوتات العامة المجهزة آليًا إلى ISO 2768-1 فئة m ما لم ينص الرسم على خلاف ذلك. آلات H62 تتمتع بسرعة قطع عالية بحرية باستخدام أدوات حادة وتغذية خفيفة، وتتكسر الرقائق بشكل نظيف؛ تنشأ مخاطر المعالجة الرئيسية-من حافة التجويف والشكل البيضوي بعد التثبيت، لذلك يتم عادةً تنفيذ التمريرات النهائية بضغط تثبيت منخفض. لا تحتوي السبيكة على مرحلة تشحيم ذاتي، لذلك يجب أن تحمل البطانة التي تجف إما خزان تشحيم آلي أو متكلس أو يتم تحديدها في مادة تشحيم ذاتية حقيقية.
حدود الخدمة والتآكل والأخطاء الشائعة
هناك ثلاثة قيود تشكل الاستخدام الصحيح للبطانات H62. أولاً، سعة الحمولة: السبيكة عبارة عن نحاس هيكلي، وليست برونزية تحمل، لذا فإن الحمل المحدد العالي المستمر مع التشحيم الهامشي يستدعي برونز القصدير المحتوي على الرصاص أو برونز القصدير مثل QSn7-0.2، ومن الأفضل الاحتفاظ بـ H62 للخدمة الخفيفة والمتوسطة. ثانيًا، إزالة الزنك: يمكن للنحاس الذي يحتوي على أقل من 63% تقريبًا من النحاس أن يفقد الزنك بشكل انتقائي في الكلوريد-المحمل أو الماء الراكد، مما يترك إسفنجة نحاسية ضعيفة، لذلك لا ينبغي تحديد H62 لمياه البحر المبللة باستمرار أو خدمة مياه التبريد القوية-التي ينتمي إليها النحاس البحري أو برونز الألومنيوم أو النيكل. ثالثًا، التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي: يمكن أن يتشقق النحاس المعالج على البارد-المتعرض لأجواء تحمل الأمونيا أو الأمينات-على طول حدود الحبوب، والتي يتم التحكم فيها عن طريق التلدين لتخفيف الضغط في نطاق 250-300 درجة مئوية قبل المعالجة النهائية. النقطة العملية الرابعة هي التآكل الجلفاني: يجب فصل H62 عند الاتصال المباشر بالفولاذ أو الألومنيوم في بيئة رطبة بغسالة عازلة أو طلاء مناسب.
الطلب والتفتيش والتوثيق
يجب أن يحدد أمر التصدير للبطانات H62 معيار شريط القاعدة، ودرجة الحرارة، وتفاوتات التجويف والقطر الخارجي، والتركيز، وهندسة الأخدود، والتشطيب السطحي، وأي طلاء أو معالجة سطحية، والتعبئة. يغطي الفحص عادةً التحليل الكيميائي للقضيب، واختبار الصلابة أو الشد وفقًا لمعيار ASTM E8 وASTM E18، وفحص أبعاد التجويف، والقطر الخارجي والطول، وموضع الأخدود والعمق، والفحص البصري للطبقات والدرزات وعلامات التصنيع. تعتبر شهادة المطابقة مع EN 10204 3.1 مع إمكانية تتبع رقم الحرارة، جنبًا إلى جنب مع سجلات فحص الأبعاد، حزمة وثائقية عادية لعملاء الآلات والسيارات والأجهزة والصمامات، الذين يطلبون أيضًا في كثير من الأحيان تقارير فحص المقالة الأولى- وبيانات القدرة لتفاوتات التجويف الحرجة.
الأسئلة المتداولة
س: ما هو المعادل الأوروبي أو UNS للنحاس H62؟
ج: H62 عند 60.5-63.5% من النحاس يتوافق بشكل وثيق مع CuZn37 مع تعيين EN CW508L وC27200 في نظام UNS، لذا يمكن إجراء إحالة مرجعية للدرجات المكافئة بين المناطق.
س: ما هو المزاج الذي يتم توفيره عادة للبطانات H62؟
ج: يعتبر المزاج الناعم (O60) معيارًا للتشكيل واستقرار التشغيل الآلي، بينما يتم توفير نصف درجات الحرارة الصلبة والصلبة عند الحاجة إلى صلابة أعلى أو مقاومة التآكل؛ يتم ذكر المزاج كرمز في الطلب.
س: هل يمكن لـ H62 أن يحل محل البرونز المحمل للجلبة المحملة بكثافة؟
ج: لا ينبغي استخدامه للحمل النوعي العالي مع التشحيم الهامشي؛ تم تحديد برونز القصدير المحتوي على الرصاص C93200 أو برونز القصدير QSn7-0.2 لهذه الواجبات لأنه يوفر هيكل محمل منخفض الاحتكاك وقابل للتضمين.
س: هل H62 مناسب لتطبيقات مياه البحر؟
ج: يتم تجنب الاتصال المستمر بمياه البحر بسبب مخاطر إزالة الزنك التي تقل عن 63% تقريبًا من النحاس؛ يتم تحديد النحاس البحري أو برونز الألومنيوم أو النيكل بدلاً من ذلك.
س: كيف يتم اختبار البطانات H62 قبل الشحن؟
ج: فحص أبعاد التجويف والقطر الخارجي، واختبار الصلابة أو الشد وفقًا لمعايير ASTM E18 وASTM E8، والتحقق الكيميائي من حرارة الشريط، وشهادة المطابقة لـ EN 10204 3.1، مع تقارير فحص المادة-الأولى عند الطلب.
