مزايا عملية أنبوب النحاس:

مزايا عملية أنبوب النحاس:

1. مزايا عملية أنابيب النحاس النقية:

① مزايا عملية الصهر والصب: استخدام صهر الفرن العاكس أو صهر فرن الحث الصناعي ذي النواة الترددية؛ استخدام قالب النحاس أو قالب الحديد للصب. يجب تقليل مصدر الغاز قدر الإمكان أثناء عملية الصهر، ويجب استخدام الفحم المحروق كعامل تدفق، ويمكن أيضًا استخدام الفوسفور كمزيل للأكسدة. تتم عملية الصب تحت حماية النيتروجين أو مغطاة بالسخام. درجة حرارة الصب الموصى بها هي 1150-1230 درجة، ومعدل الانكماش الخطي هو 2.1٪.

② مزايا أداء التشكيل: يتميز بأداء ممتاز في المعالجة الباردة والساخنة ويمكن معالجته من خلال تقنيات المعالجة التقليدية المختلفة، مثل التمدد والدحرجة والسحب العميق والانحناء والضغط الدقيق والغزل. يجب التحكم في جو وسط التسخين أثناء المعالجة الساخنة لجعله مؤكسدًا قليلاً. درجة حرارة المعالجة الساخنة هي 800-950 درجة.

③ مزايا أداء اللحام: من السهل اللحام واللحام، ويمكنه أيضًا إجراء اللحام المحمي بالغاز، واللحام الفوري، ولحام شعاع الإلكترون، ولحام الغاز، ولكنه غير مناسب للحام نقطة التلامس ولحام القوس المغمور.
④ قابلية التصنيع (قابلية التصنيع HPb63-3 هي 100%)/%: 20

2. مزايا عملية أنبوب النحاس منزوع الأكسجين من الفوسفور:

① مزايا عملية الصهر والصب: استخدام فرن الحث ذو النواة الترددية الصناعية للصهر. يتمتع النحاس النقي بامتصاص قوي للغاز عند درجات الحرارة العالية. يجب تقليل مصدر الغاز أثناء الصهر، ويجب استخدام الفحم المحروق كمواد مساعدة. يمكن أيضًا استخدام الفوسفور كمزيل للأكسدة. تتم عملية الصب تحت حماية النيتروجين أو مغطاة بالسخام. درجة حرارة الصب هي 1150-1180 درجة.

② مزايا أداء التشكيل: يتميز بأداء ممتاز في المعالجة الباردة والساخنة، ويمكن استخدامه في القطع الدقيق، والتمدد، والتثبيت، والبثق، والسحب العميق، والانحناء والغزل. درجة حرارة المعالجة الساخنة هي 800-900 درجة.

③ مزايا أداء اللحام: من السهل إجراء اللحام باللحام واللحام المحمي بالغاز، لكنه غير مناسب للحام المقاومة.
④ قابلية التصنيع (قابلية التصنيع HPb63-3 هي 100%)/%: 20
3. مزايا عملية أنبوب النحاس منزوع الأكسجين من الفوسفور:
① Melting and casting process advantages: Use public frequency core induction furnace for melting, and use electrolytic copper with Wcu>99.97% ووزن<0.003% as raw materials. The gas source should be minimized during smelting, and calcined charcoal should be used as flux. Phosphorus can also be used as a deoxidizer. The casting process is carried out under nitrogen protection or covered with soot, and the casting temperature is 150-1180℃
② مزايا أداء التشكيل: يتميز بأداء ممتاز في المعالجة الباردة والساخنة ويمكن معالجته من خلال تقنيات المعالجة التقليدية المختلفة، مثل التمدد، والدرفلة، والبثق، والانحناء، والختم، والقص، والانزعاج، والغزل، والتخريش، واللف، والغزل، ولف الخيط، وما إلى ذلك. قابلية التشكيل جيدة، وهي 65٪ من النحاس المزور، ودرجة حرارة المعالجة الساخنة هي 800-900 درجة.
③ مزايا أداء اللحام: سهل اللحام بالصهر، واللحام باللحام، واللحام المحمي بالغاز، ولكنه غير مناسب للحام القوس المعدني ومعظم اللحام بالمقاومة
④قابلية التصنيع (قابلية التصنيع لـ HPb63-3 هي 100%)/%: 20