الفرق بين قضيب النحاس الأكسجين وقضيب النحاس الخالي من الأكسجين
تختلف قضبان النحاس الأكسجين وقضبان النحاس الخالية من الأكسجين بسبب اختلاف طرق التصنيع ولها خصائصها الخاصة.
(1) عن استنشاق وإخراج الأكسجين وحالة وجوده
يتراوح محتوى الأكسجين في نحاس الكاثود المستخدم في إنتاج قضبان النحاس بشكل عام من 10 إلى 50 جزء في المليون، وتبلغ قابلية ذوبان الأكسجين الصلبة في النحاس في درجة حرارة الغرفة حوالي 2 جزء في المليون. يبلغ محتوى الأكسجين في قضبان النحاس منخفضة الأكسجين بشكل عام 200 (175) ~ 400 (450) جزء في المليون، لذلك يتم استنشاق الأكسجين تحت حالة النحاس السائل، في حين أن قضيب النحاس الخالي من الأكسجين الذي يسحب للأعلى يكون على العكس من ذلك، الأكسجين يتم استنشاقه تحت النحاس السائل وبعد الاحتفاظ به لمدة طويلة يتم تقليله وإزالته. عادة، يكون محتوى الأكسجين في هذا النوع من القضبان أقل من 10-50جزء في المليون، ويمكن أن يكون أدنى مستوى له 1-2جزء في المليون. من وجهة نظر الأنسجة، يتأكسد الأكسجين الموجود في النحاس منخفض الأكسجين. توجد حالة النحاس بالقرب من حدود الحبوب، وهو أمر شائع بالنسبة لقضبان النحاس منخفضة الأكسجين ولكنه نادر بالنسبة لقضبان النحاس الخالية من الأكسجين.
إن وجود أكسيد النحاس في شكل شوائب عند حدود الحبوب له تأثير سلبي على صلابة المادة. الأكسجين الموجود في النحاس الخالي من الأكسجين منخفض جدًا، لذا فإن هيكل هذا النحاس عبارة عن هيكل موحد أحادي الطور، وهو مفيد للصلابة. المسامية غير شائعة في قضبان النحاس الخالية من الأكسجين وهي عيب شائع في قضبان النحاس منخفضة الأكسجين.
(2) الفرق بين الهيكل المدرفل على الساخن والهيكل المصبوب
نظرًا لأن قضيب النحاس منخفض الأكسجين قد تم دلفنته على الساخن، فإن هيكله عبارة عن هيكل معالج على الساخن. لقد تم كسر هيكل الصب الأصلي، وظهرت عملية إعادة التبلور في القضيب مقاس 8 مم. يحتوي قضيب النحاس الخالي من الأكسجين على هيكل مصبوب بحبيبات خشنة. هذا هو السبب الكامن وراء أن النحاس الخالي من الأكسجين يتمتع بدرجة حرارة إعادة بلورة أعلى ويتطلب درجة حرارة تلدين أعلى.
وذلك لأن إعادة التبلور تحدث بالقرب من حدود الحبوب. يحتوي هيكل قضيب النحاس الخالي من الأكسجين على حبيبات خشنة، ويمكن أن يصل حجم الحبوب إلى عدة ملليمترات. ولذلك، هناك عدد قليل من حدود الحبوب. وحتى لو تم تشويهها بالرسم، فإن حدود الحبوب تكون منخفضة نسبيًا. لا يزال هناك عدد أقل من قضبان النحاس الأكسجين، لذلك مطلوب قوة التلدين أعلى.
متطلبات التلدين الناجح للنحاس الخالي من الأكسجين هي: التلدين الأول عندما يتم سحب السلك من القضيب ولكن لم يتم صبه بعد. يجب أن تكون قوة التلدين أعلى بنسبة 10 إلى 15% من قوة النحاس منخفض الأكسجين في نفس الحالة. بعد السحب المستمر، يجب ترك هامش كافٍ لقوة التلدين في المراحل اللاحقة ويجب إجراء عمليات التلدين المختلفة على النحاس منخفض الأكسجين والنحاس الخالي من الأكسجين لضمان ليونة الأسلاك قيد التشغيل والأسلاك النهائية.
(3) الاختلافات في الادراج، وتقلبات محتوى الأكسجين، وأكاسيد السطح والعيوب المحتملة للدرفلة الساخنة
تتفوق قابلية سحب قضبان النحاس الخالية من الأكسجين على قضبان النحاس منخفضة الأكسجين في جميع أقطار الأسلاك. بالإضافة إلى الأسباب الهيكلية المذكورة أعلاه، فإن قضبان النحاس الخالية من الأكسجين تحتوي على شوائب أقل، ومحتوى أكسجين مستقر، ولا توجد عيوب قد تنشأ من الدرفلة على الساخن. ، يمكن أن يصل سمك الأكسيد على سطح القضيب إلى أقل من أو يساوي 15A. أثناء عملية إنتاج الصب والدرفلة المستمرة، إذا كانت العملية غير مستقرة ومراقبة الأكسجين غير صارمة، فإن محتوى الأكسجين غير المستقر سيؤثر بشكل مباشر على أداء القضيب.
إذا كان من الممكن تعويض الأكسيد السطحي للقضيب في التنظيف المستمر في مرحلة ما بعد العملية، فإن الأمر الأكثر إزعاجًا هو وجود كمية كبيرة من الأكسيد "تحت الجلد"، مما له تأثير مباشر أكثر على كسر الأسلاك. لذلك، عند سحب الأسلاك الدقيقة، عند العمل باستخدام أسلاك فائقة الدقة، من أجل تقليل الكسر، في بعض الأحيان يجب تقشير قضيب النحاس أو حتى تقشيره مرتين كملاذ أخير لإزالة الأكسيد تحت الجلد.
(4) هناك فرق في الصلابة بين قضبان النحاس منخفضة الأكسجين وقضبان النحاس الخالية من الأكسجين
يمكن تمديد كلاهما إلى {{0}}.015 مم، ولكن في النحاس الخالي من الأكسجين بدرجة الحرارة المنخفضة في السلك فائق التوصيل ذو درجة الحرارة المنخفضة، يكون التباعد بين الشعيرات 0.001 مم فقط.
(5) هناك اختلافات في الاقتصاد من المواد الخام لصناعة القضبان إلى صناعة الخيوط.
Manufacturing oxygen-free copper rods requires higher quality raw materials. Generally, when drawing copper wires with diameters >1 مم، تكون مزايا قضبان النحاس منخفضة الأكسجين أكثر وضوحًا، في حين أن قضبان النحاس الخالية من الأكسجين تكون أكثر تفوقًا عند سحب الأسلاك النحاسية ذات الأقطار<0.5mm.
(6) تختلف عملية صنع الأسلاك لقضبان النحاس منخفضة الأكسجين عن تلك الخاصة بقضبان النحاس الخالية من الأكسجين.
لا يمكن نسخ عملية صنع الأسلاك لقضبان النحاس منخفضة الأكسجين إلى عملية صنع الأسلاك لقضبان النحاس الخالية من الأكسجين. على الأقل تكون عمليات التلدين مختلفة. نظرًا لأن ليونة السلك تتأثر بشدة بتركيب المواد وصنع القضبان وعمليات صنع الأسلاك والتليين، فلا يمكننا ببساطة أن نقول من هو أكثر ليونة أو صلابة، النحاس منخفض الأكسجين أو النحاس الخالي من الأكسجين.
يتمتع النحاس بموصلية كهربائية وحرارية عالية، وقابلية لحام جيدة، ولدونة وليونة ممتازة، وخصائص عمل باردة ممتازة، وهو غير مغناطيسي. يتغلب النحاس الخالي من الأكسجين المشتت على قوة الإنتاج المنخفضة بعد التلدين ودرجة الحرارة المرتفعة. لديها عيب ضعف مقاومة الزحف ولها خصائص ارتفاع درجة الحرارة والقوة العالية والتوصيل الحراري العالي، وتحظى بتقدير كبير من قبل خبراء المواد الإلكترونية. وقد تم استخدام النحاس وسبائكه على نطاق واسع في الصناعة الإلكترونية. وفي الأجهزة الإلكترونية المفرغة، يحتل النحاس الخالي من الأكسجين المرتبة الأولى بين المواد الهيكلية السبعة المستخدمة في هذا المجال.
يعد محتوى الأكسجين أحد أهم خصائص النحاس الخالي من الأكسجين. نظرًا لأن كمية الأكسجين ومحلول النحاس الصلب صغيرة جدًا، فإن الأكسجين الموجود في النحاس الخالي من الأكسجين موجود بالفعل على شكل Cu2O. عند درجات الحرارة المرتفعة، ينتشر الهيدروجين في النحاس بسرعة عالية جدًا، ويواجه Cu2O ويقلله، مما ينتج عنه كمية كبيرة من بخار الماء.
تتناسب كمية بخار الماء مع محتوى الأكسجين في النحاس. على سبيل المثال، بعد تلدين النحاس بمحتوى أكسجين بنسبة 0.01%، سيتم تكوين 14 سم 3 من بخار الماء في 100 جرام من النحاس. لا يمكن لبخار الماء هذا أن ينتشر عبر النحاس الكثيف، لذلك في حالة وجود Cu2O، سيتم توليد ضغط يصل إلى عدة آلاف من الميغاباسكال، وبالتالي يتلف النحاس ويصبح هشًا ويفقد كثافة الفراغ. لذلك، يجب التحكم بدقة في محتوى الأكسجين.
