منذ اكتشاف العنصر التيتانيوم في عام 1790 ، مرت البشرية بمائة عام من الاستكشاف الشاق من أجل الحصول على أدائها غير العادي. لم يكن حتى عام 1910 أن أنتجت البشرية لأول مرة التيتانيوم المعدني ، ولكن الطريق إلى تطبيق سبائك التيتانيوم كان مليئًا بالارتفاع والهبوط ، ولم يدرك ذلك حتى عام 1951 ، بعد 40 عامًا ، أن الإنتاج الصناعي يتحقق أخيرًا. تتمتع سبيكة التيتانيوم بخصائص قوة محددة عالية ، ومقاومة للتآكل ، ومقاومة درجة الحرارة العالية ومقاومة التعب ، وما إلى ذلك. وزنه هو 60 ٪ فقط من الصلب ، ولكن قوته أعلى من الصلب من السبائك. لذلك ، تستخدم سبائك التيتانيوم على نطاق أوسع في مجال الطيران والفضاء ومعدات توليد الطاقة والطاقة النووية والشحن والصناعة الكيميائية والمعدات الطبية.
ومع ذلك ، فإن معالجة سبائك التيتانيوم مهمة صعبة للغاية. تعد الخصائص الأربع لسبائك التيتانيوم ، مثل الموصلية الحرارية المنخفضة ، وتصلب الآلات الشديدة ، والتقارب العالي مع الأدوات ، والتشوه البلاستيكي الصغير ، الأسباب الأساسية التي يصعب عليها الجهاز. الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم هي حوالي 16 ٪ فقط من الصلب 45# ، ومن الصعب إجراء الحرارة المتولدة في المعالجة في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الحافة المتطورة محليًا ، ويؤدي بسهولة إلى تآكل الانتشار للأداة. في الوقت نفسه ، تعد ظاهرة تصلب الآلات لسبائك التيتانيوم خطيرة للغاية ، كما أن تقارب الأداة مرتفع ، من السهل أن ترتبط بالكربيد الأسمنتيوم الذي يحتوي على التيتانيوم ، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل الأداة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تشوه البلاستيك لسبائك التيتانيوم صغير ، حوالي 1/2 من معامل مرونة 45 فولاذية ، وبالتالي فإن الانتعاش المرن كبير ، والاحتكاك خطير ، وقطعة العمل معرضة أيضًا للتشوه.
بالنسبة لصعوبات الآلات في سبيكة التيتانيوم ، يمكننا أن نأخذ المعرفة التالية:
أولاً ، يتم استخدام إدراج مع هندسة الزاوية الإيجابية لتقليل قوى القطع ، وقطع الحرارة وتشوه الشغل. يمكن أن يتكيف تصميم الإدراج هذا بشكل أفضل مع خصائص الآلات لسبائك التيتانيوم وتحسين كفاءة الجودة والجودة.
ثانياً ، يتم الحفاظ على تغذية ثابتة لتجنب تصلب قطعة العمل. في عملية القطع ، يجب أن تكون الأداة دائمًا في حالة التغذية ، ويجب أن تكون المسودة الشعاعية 30 ٪ من نصف القطر عند الطحن. هذا يضمن استقرار عملية القطع ويقلل من تصلب الشغل.
ثالثًا ، استخدام سائل القطع عالي التدفق عالي الضغط لضمان الاستقرار الحراري لعملية الآلات. يمكن أن يسلب سائل القطع الحرارة الناتجة في عملية القطع في الوقت المناسب ، مما يمنع سطح الشغل من التشويه والأداة من التالف بسبب ارتفاع درجة الحرارة.
رابعا ، حافظ على حافة الشفرة حادة. أدوات القطع المملة هي سبب جمع الحرارة وارتداءها ، مما يؤدي بسهولة إلى فشل الأداة. لذلك ، من الضروري فحص الشفرة واستبدالها بانتظام لضمان حدة الحافة.
الخامس ، سبائك التيتانيوم الآلي في أنعم حالتها ممكنة. تصبح مواد التيتانيوم المتصلبة أكثر صعوبة في الآلة ، لذا فإن المادة في حالتها الناعمة لتحسين كفاءة الآلات وعمر الأدوات.
سادسًا ، استخدم دائرة نصف قطرها كبيرة أو قطع الشريط لوضع أكبر قدر ممكن من الحافة في القطع. هذا يقلل من قوى القطع والحرارة في كل نقطة ويمنع الكسر المترجمة. عند طحن سبائك التيتانيوم ، فإن سرعة القطع لها أكبر تأثير على حياة الأدوات ، مع وجود مشروع شعاعي (عمق الطحن) في المرتبة الثانية.
بالإضافة إلى معرفة العملية أعلاه ، يمكننا أيضًا البدء من الشفرة لحل مشاكل تصنيع التيتانيوم. ينجم ارتداء أخدود إدراج يحدث أثناء تصنيع التيتانيوم بسبب الطبقة المتصلب التي خلفتها المسبق. يحدث التفاعل الكيميائي والانتشار بين الأداة ومواد الشغل عندما تتجاوز درجة حرارة الآلات 800 درجة ، وهو أيضًا أحد أسباب تكوين ملابس الأخدود. لذلك يتطلب تصنيع التيتانيوم مواد وإدراج خاص للمواد والهندسة للتعامل.
يجب أن تركز هياكل الأدوات المناسبة لآلات التيتانيوم على نقل الحرارة. يجب رش كميات كبيرة من سائل القطع عالي الضغط على الحافة في الوقت المناسب ودقيقة من أجل إزالة الحرارة بسرعة. هناك هياكل فريدة من قواطع الطحن في السوق مصممة خصيصًا لآلات التيتانيوم التي تلبي هذه الحاجة.
فيما يتعلق بطرق الآلات المحددة ، فإن الدوران والطحن والاستفادة والتشديد جميعهم لديهم خصائص واعتبارات مختلفة للآلات. على سبيل المثال ، عند تشغيل سبيكة التيتانيوم ، من الضروري اختيار مواد الأدوات المناسبة والمعلمات الهندسية ، واعتماد سرعة قطع أقل وتغذية معتدلة ؛ في طحن سبيكة التيتانيوم ، استخدم بشكل عام طريقة الطحن السلس ، واختر مواد وهندسة مناسبة ؛ عند التنصت ، من الضروري إعطاء الأولوية لاستخدام واحد بدلاً من الصنبور القفز ، والانتباه إلى اختيار تفتق وطريقة التشغيل ؛ في حالة توسيع ، من الضروري اختيار مادة Reamer المناسبة والاستمتاع بالتمديد ، واختر مادة Reamer الصحيحة واتخاذ تدابير العملية المناسبة لتحسين جودة المعالجة.
خلاصة القول ، على الرغم من أن معالجة سبيكة التيتانيوم مليئة بالتحديات ، طالما قمنا بإتقان المعرفة الصحيحة واختيار الأدوات المناسبة وطرق المعالجة ، سنكون قادرين على تحقيق كفاءة عالية ومعالجة عالية الجودة.
