النحاس النحاس أنبوب هو طريقة شائعة للمعادن. إنه ينطوي على وضع بليتات نحاسية ساخنة في بثق وتطبيق الضغط العالي لإجبارهم من خلال الموت ، مما يؤدي إلى أنابيب نحاسية سلسة. فيما يلي الخطوات والخصائص التفصيلية لعملية استخراج أنبوب النحاس:
1. الخطوات الرئيسية لعملية بثق أنبوب النحاس
1.1 إعداد البليت
اختيار المواد: حدد سبيكة نحاسية تلبي المتطلبات (مثل H62 ، H65 ، H68 ، إلخ).
قطع الفاتورة: قطع البناء النحاسي إلى أبعاد مناسبة للبثق.
تسخين الفاتورة: تسخين البليت النحاسي إلى درجة حرارة تشوه البلاستيك (عادة 600 درجة -800 درجة) لزيادة اللدونة.
1.2 القذف صب
الشحن: ضع البليت الساخن في برميل البثق.
تطبيق الضغط: يتم تطبيق الضغط العالي من خلال قضيب البثق لإجبار البليت من خلال الموت.
تصميم الموت: يحدد شكل القالب والأبعاد القطر الخارجي وسمك الجدار والشكل المستعرض للأنبوب النحاسي.
أنبوب مقذوف: يتم تمرير البليت عبر يموت تحت ضغط عالي لتشكيل أنبوب نحاسي سلس.
1.3 التبريد والاستقامة
التبريد: يتم تبريد أنبوب النحاس المقذوف بسرعة باستخدام الماء أو تبريد الهواء لتحقيق الاستقرار في شكله وخصائصه.
الاستقامة: يتم تقويم الأنبوب النحاسي باستخدام آلة الاستقامة للتأكد من أن استقامةها ودورانها تلبي المعايير المطلوبة.
1.4 القطع والمعالجة السطحية
القطع: يتم قطع الأنبوب الطويل المقذوف إلى الطول المطلوب.
المعالجة السطحية: أنبوب النحاس مصقول أو مخلل أو مغلف لتحسين الانتهاء من السطح ومقاومة التآكل.
1.5 الاختبار والتعبئة
فحص الجودة: يتم فحص أنبوب النحاس للأبعاد والصلابة وجودة السطح وعوامل أخرى لضمان الامتثال للمعايير.
التغليف: يتم تنفيذ التغليف وفقًا لمواصفات العميل لمنع الأضرار أثناء النقل.
2. خصائص عملية بثق أنبوب النحاس
2.1 المزايا
تشكيل سلس: يمكن أن تنتج عملية البثق أنابيب نحاسية سلسة ، مناسبة للتطبيقات التي تتطلب ضغطًا عاليًا وختمًا ضيقًا.
استخدام المواد العالية: عملية البثق تقلل من نفايات المواد وهي مناسبة للإنتاج على نطاق واسع.
كفاءة الإنتاج العالية: تسمح عملية البثق بتكوين سريع ، مما يجعلها مناسبة للإنتاج على نطاق واسع.
أداء المنتج الممتاز: يحتوي أنبوب النحاس المقذوف على بنية كثيفة وخصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة للتآكل.
المرونة العالية: عن طريق تغيير أنابيب النحاس من مختلف المواصفات والأشكال يمكن إنتاجها.
2.2 العيوب
تكلفة المعدات المرتفعة: الاستثمار الأولي في البثق والموت كبير.
استهلاك الطاقة العالية: تستهلك عمليات التدفئة والبثق كمية كبيرة من الطاقة.
العملية المعقدة: معلمات مثل درجة حرارة تسخين البليت وسرعة البثق هي متطلبة للغاية ، مما يجعل التحكم في العملية صعبة.
3. المعلمات الرئيسية لعملية بثق أنبوب النحاس
درجة حرارة التدفئة: عادة 600 درجة -800 درجة ، مع تعديل درجة الحرارة المحددة بناءً على تكوين سبيكة النحاس.
سرعة البثق: قد تتسبب السرعات العالية بشكل مفرط في عيوب السطح ، في حين أن السرعات المنخفضة المفرطة يمكن أن تؤثر على كفاءة الإنتاج.
تصميم العفن: يؤثر شكل القالب وحجمه وإنهاء السطح بشكل مباشر على جودة أنبوب النحاس.
طريقة التبريد: يؤثر تبريد الماء أو تبريد الهواء على البنية المجهرية وأداء الأنابيب النحاسية.
4.
صناعة التبريد: تستخدم في تصنيع أنابيب تبادل الحرارة لمعدات التبريد مثل مكيفات الهواء والثلاجات.
صناعة البناء: تستخدم في أنظمة أنابيب المياه والغاز.
صناعة السيارات: تستخدم في تصنيع المشعات وأنابيب النفط وما إلى ذلك.
صناعة بناء السفن: تستخدم في تصنيع الأنابيب المقاومة لتآكل مياه البحر.
صناعة الطاقة: تستخدم في تصنيع الموصلات الكهربائية والأنابيب الموصلة.
5. التحسينات في عملية بثق أنبوب النحاس
توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك: تحسين عمليات التدفئة والتبريد لتقليل استهلاك الطاقة.
الإنتاج الآلي: أدخل المعدات الآلية لتحسين كفاءة الإنتاج واتساق المنتج.
تحسين العفن: تطوير قوالب عالية الدقة ، لخفض تكاليف الإنتاج.
عملية صديقة للبيئة: تقليل انبعاثات العادم والمياه العادمة لتحقيق التصنيع الأخضر.
من خلال التحكم العقلاني في معلمات العملية والمعدات المحسّنة ، يمكن أن تنتج عملية بثق أنبوب النحاس أنابيب نحاسية عالية الجودة وعالية الأداء لتلبية احتياجات التطبيق لمختلف الصناعات.
لدى الشركة مجموعة من خطوط إنتاج معالجة النحاس الرائدة في الصين ، بما في ذلك:
خط إنتاج أنبوب النحاس الدقيق الألماني المستورد (الناتج السنوي البالغ 30،000 طن)
خط المتداول النحاسي النحاسي للتكنولوجيا اليابانية (أنحف يصل إلى 6μm)
خط النحاس التلقائي بالكامل خط البثق المستمر
ورقة النحاس الذكية ووحدة تشطيب الشريط
يتم تحقيق التحكم الرقمي وإدارة عملية الإنتاج بأكملها من خلال نظام MES ، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد للمنتجات إلى ± 0.01 مم.
بريد إلكتروني
