ما هي المادة H68؟

في اختيار المواد الذي يتطلب مزيجًا من خصائص التشكيل البارد- الممتازة، والقوة المعتدلة، والمقاومة الجيدة للتآكل، واللون الأصفر الذهبي الكلاسيكي-، يبرز النحاس H68 (وفقًا للمعيار الوطني الصيني GB/T 5231-2012، المتوافق مع المعايير الألمانية/الأوروبية CuZn33 / DIN 17660، والمعيار الأمريكي C26000، والمعيار الياباني C2600) كخيار مثالي لتصنيع علب الخرطوشة وسحابات الأجهزة والمشعات والأجزاء المختومة المختلفة نظرًا لليونتها الاستثنائية في العمل البارد والأداء العام المتوازن.

احصل على ورقة المواصفات النحاسية H68

H68 عبارة عن سبيكة ثنائية من النحاس- والزنك (النحاس العادي). تمثل الدرجة القياسية الوطنية الصينية "H" الخاصة بها النحاس، وتشير "68" إلى متوسط ​​محتوى النحاس بحوالي 68% (أي متوسط ​​محتوى الزنك بحوالي 32%). تمنحها نسبة التركيب هذه خصائص أداء تتراوح بين H65 (CuZn35) وH70 (CuZn30)، وتتميز بمرونة عمل ممتازة على البارد-، وقوة جيدة، ومقاومة فائقة للتآكل، ولون أصفر- ذهبي نموذجي. إنها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب تشوهًا باردًا عميقًا ومتطلبات مظهر محددة.

تكمن القيمة الأساسية لـ H68 في أداء العمل المتميز على البارد-. ويمكن تعديل خواصه الميكانيكية بشكل كبير من خلال عملية التصلب والتليين -على البارد.

التركيب الكيميائي(العناصر الرئيسية، بالوزن%، GB/T 5231-2012 H68):

النحاس (النحاس): 67.0–70.0%

الزنك (الزنك): الرصيد (~30–33%)

الحديد (الحديد): أقل من أو يساوي 0.10%

الرصاص (الرصاص): أقل من أو يساوي 0.03%

الشوائب الأخرى: أقل من أو يساوي 0.3% (الإجمالي)

الخواص الميكانيكية النموذجية في حالات مختلفة(مثال للورقة/الشريط):

يركز إنتاج -H68 عالي الجودة على التحكم في النقاء واللف الدقيق والمعالجة الحرارية:

صهر الدقة: يتم استخدام سبائك النحاس والزنك عالية النقاء-الكهربائية المنصهرة في جو وقائي (على سبيل المثال، فرن الحث) للتحكم بشكل صارم في محتوى الشوائب، مما يضمن نقاء المادة ولون موحد.

صب: يستخدم عادة الصب شبه المستمر لإنتاج الألواح (للدلفنة) أو الصب المستمر الأفقي/للأعلى لإنتاج قطع الأسلاك/القضبان.

العمل الساخن: يتم تسخين الألواح ولفها على الساخن-لتكوين صفائح سميكة متوسطة-أو لفائف ملفوفة على الساخن-.

العمل البارد (المرحلة الأساسية): تخضع الملفات المدرفلة على الساخن-لتمريرات درفلة متعددة على البارد- لتحقيق التخفيف، مع التحكم الدقيق في معدل التخفيض والشد وسطح الأسطوانة لإنتاج صفائح رقيقة ملفوفة على البارد-وشرائط (مادة ملف) وقضبان بدقة. يتم الحصول على حالات مختلفة مثل M (ناعم)، وY2 (نصف-صلب)، وY (صلب) عن طريق التحكم في تشوه التدحرج البارد، وزيادة القوة والصلابة ودقة الأبعاد بشكل كبير، والحصول على سطح أملس.

المعالجة الحرارية: الصلبهي عملية أساسية تقضي على -تصلب العمل على البارد وتستعيد اللدونة القصوى، مما يؤدي إلى إنتاج مادة -حالة ناعمة (M-حالة)-ضرورية للرسم العميق، والتمدد العميق، والثني المعقد، والدوران، وعمليات التشكيل الباردة- الأخرى التي تتطلب جهدًا كبيرًا. يتم إجراء التلدين اللامع (BA) في جو وقائي للحصول على أسطح لامعة خالية من الأكسدة-والمرآة-للتطبيقات الزخرفية وذات الطلب العالي-.

التشطيب: يشمل التنظيف، والتسوية الدقيقة، والقص، والتلميع، ومعالجة الأسطح (على سبيل المثال، التخميل)، وما إلى ذلك، مما يضمن أبعادًا دقيقة، وتسطيحًا جيدًا، وتشطيبًا عاليًا للسطح، وعدم وجود إجهاد متبقي.

مرونة ممتازة في العمل على البارد-وقابلية للتشكيل (الميزة الأساسية): تتميز الحالة الناعمة (M{0}}state) بمرونة عالية للغاية، مما يجعلها مثالية للرسم العميق، والضغط العميق، والثني المعقد، والتشفيه، والتجعيد، والغزل، وغيرها من عمليات التشكيل -الصعبة على البارد.

قوة جيدة: يمكن الحصول على قوة وصلابة كبيرة فوق الحالة اللينة من خلال تصلب العمل على البارد -(حالات Y2، Y)، مما يلبي متطلبات الأجزاء الهيكلية والمكونات المرنة.

لون ذهبي كلاسيكي-أصفر وقابلية تلميع جيدة: بعد الصقل أو التلدين اللامع، فإنه يُظهر لونًا أصفر ذهبيًا دافئًا ومشرقًا-مع تأثيرات زخرفية ممتازة.

مقاومة ممتازة للتآكل: مقاومة جيدة للجو، والمياه العذبة، والبخار، والسوائل الحمضية الباردة غير المؤكسدة (مثل حمض الأسيتيك)؛ مقاومة جيدة نسبيا لتكسير التآكل الإجهادي. مقاومة التآكل تتفوق على النحاس المنخفض-(على سبيل المثال، H62).

الموصلية الكهربائية والحرارية الجيدة: الموصلية الكهربائية (الحالة الناعمة حوالي 28٪ IACS) والتوصيل الحراري تعمل بشكل جيد بين سبائك النحاس.

خصائص جيدة في اللحام واللحام-واللحام الناعم: من السهل الانضمام.

قدرة جيدة على الماكينات (نسبيًا): على الرغم من أنها ليست بجودة النحاس المحتوي على الرصاص، إلا أنها تتفوق على النحاس النقي وبعض النيكل.

غير-مغناطيسي: مناسب للإلكترونيات والأجهزة والتطبيقات الأخرى التي تتطلب تجنب التداخل المغناطيسي.

حالات الخرطوشة والصناعة العسكرية: التطبيق الكلاسيكي! قذائف الرصاص، وصناديق خراطيش المدفعية (باستخدام خصائصها الممتازة في السحب العميق-والقوة والمتانة).

تصنيع السوستة: التطبيق الأساسي! أسنان متسلسلة (أسنان نحاسية) ومنزلقات للسحابات المعدنية عالية الجودة-باستخدام رأسها البارد الممتاز، وقابلية تشكيل الختم، وقوتها، ومظهرها).

مشعات ومبادلات حرارية: زعانف المشتت الحراري، وغرف المياه لرادياتير السيارة، وبعض مكونات المبادل الحراري (باستخدام التوصيل الحراري، وقابلية اللحام، ومقاومة التآكل).

تركيبات الأجهزة والديكور: الأجزاء المركبة المختومة، الجوائز/ الميداليات، اللافتات، الأجزاء الزخرفية المعمارية، مكونات المصابيح، تجهيزات الأثاث، الأزرار.

منفاخ وخراطيم: منفاخ معدني مرن (مستفيداً من مرونته ومقاومته للتعب).

الإلكترونيات والأجهزة الكهربائية: ألواح زنبركية موصلة، أطراف مرنة، مقابس، أجزاء مفاتيح، أغلفة موصلات.

الأجزاء الميكانيكية: الحشيات والمسامير والدبابيس والبطانات التي تتطلب قابلية تشكيل جيدة.

الآلات الموسيقية: مكونات بعض الآلات النحاسية (مثل الأبواق وموصلات الأنابيب).

الصناعة الكيميائية: حاويات مقاومة للتآكل-، وتجهيزات الأنابيب.

احصل على دعم مهندس مخصص

تم تجهيز مصنعنا بخط إنتاج معالجة النحاس -المتطور الكامل، والمتخصص في تصنيع الألواح النحاسية-عالية الدقة، والأنابيب النحاسية، وقضبان النحاس، والأسلاك النحاسية، والأشرطة النحاسية. يشتمل جوهر إنتاجنا على وحدات الصب والدرفلة المستمرة، وخطوط البثق الدقيقة، ومعدات الدرفلة على البارد عالية السرعة-، ومطاحن الدرفلة الدقيقة المتعددة -، وأنظمة سحب الأنابيب، وخطوط إنتاج التمدد الذكية. كما أننا مجهزون بمعدات فحص شاملة مثل أجهزة قياس الطيف وأجهزة كشف عيوب التيار الدوامي عبر الإنترنت، مما يضمن التحكم الكامل في -العملية بدءًا من الصهر والصب والمعالجة الساخنة وحتى التشطيب البارد. تحقق منتجاتنا دقة تصل إلى ±0.01 مم، مع قدرة إنتاجية سنوية تتجاوز 50,000 طن. ويتم استخدامها على نطاق واسع في قطاعات الطاقة والإلكترونيات والنقل والتصنيع{12}}المتطور. نحن معتمدون وفقًا للمعايير الدولية مثل ISO9001 وIATF16949، ونحن قادرون على تزويد العملاء العالميين بحلول شاملة{16}}مواد النحاس.

نحن ننفذ نظام تعبئة متدرج ومخصص: يتم تغليف الألواح النحاسية بشكل مزدوج-بورق مقاوم للرطوبة- وطبقة مانعة للتآكل بالبخار قبل وضعها في صناديق خشبية معززة، والتي تكون مملوءة بمواد توسيد ومزودة بواقيات زوايا مقاومة للصدمات-؛ يتم إغلاق الأنابيب والقضبان النحاسية بأغطية نهاية بلاستيكية، وملفوفة بغشاء واقي من البولي إيثيلين، ثم يتم وضعها في طبقات في حاويات لوجستية ذات إطار فولاذي -، مع قطن لؤلؤي EPE يفصل كل طبقة؛ يتم لف الأسلاك النحاسية تلقائيًا على مكبات، ويتم غلقها بالتفريغ -، وتغطيتها بطبقة مقاومة للماء، ويتم تثبيتها على منصات خشبية - حديدية مخصصة؛ يتم لف الشرائط النحاسية بقماش غير منسوج، ثم يتم لفها على قلوب فولاذية عالية القوة -، ويتم وضعها في ملفات مواد مركبة مقاومة للماء مع وجود مواد مجففة بداخلها. تجتاز جميع العبوات اختبار النقل ISTA-3A، ويتم تمييز الصناديق الخارجية بمعرفات دولية للمواد الخطرة، وتحذيرات من الرطوبة، ورموز لوجستية قابلة للمسح الضوئي، مما يضمن مقاومة الشحنة للرطوبة والتأثير والتآكل الكيميائي أثناء النقل العالمي.

احصل على عرض أسعار سريع وخطة لوجستية