تكنولوجيا إنتاج شريط النحاس وخصائص الطريقة والحلول للمشاكل الشائعة

تكنولوجيا إنتاج شريط النحاس وخصائص الطريقة وحلول المشاكل الشائعة

1. عملية إنتاج شريط النحاس

1. تحضير الجنين :

وفقاً لهدف الإنتاج المحدد مسبقاً، يتم إضافة كميات مختلفة من كتل الزنك إلى مواد النحاس الخردة لإنتاج مواد خام نحاسية بمواصفات مختلفة.

2. الاختبارات المعملية:

من أجل ضمان إنتاج منتجات نهائية مؤهلة ومفيدة اقتصاديًا، تعد دقة النتائج المخبرية أمرًا في غاية الأهمية. تتمثل مسؤولية المختبر في الإبلاغ بسرعة ودقة عن نتائج الاختبار إلى رئيس الفرن بناءً على الكتل النحاسية المقدمة للفحص.

3. قطع:

يتم سحب الشريط النحاسي الكامل بواسطة حبل معلق، ويتم وضعه بثبات على طاولة قطع خاصة، ومن ثم يتم قطعه بواسطة منشار عجلة القطع. يتم بعد ذلك صقل السطح غير المستوي لشريط النحاس وتنعيمه بواسطة غسالة شريط النحاس، وهو أمر مفيد لسطح شريط النحاس الذي تمت معالجته لاحقًا. التسطيح والنعومة.

4. الدرفلة على الساخن:

يتم تسخين شرائح النحاس المقطوعة عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1000 درجة، ثم يتم دحرجتها على الساخن، وتدحرج إلى شرائح نحاسية بسمك حوالي 2.3 سم.

5. الغسيل:

بعد دحرجة كل كتلة نحاسية، بسبب وجود شوائب سطحية، لتجنب التأثير على جودة المنتج النهائي، يجب أن تمر عبر فرن الختم مرة أخرى ثم تمر بعملية الغسيل بالماء. تنقسم منطقة غسيل المياه إلى نوعين من المسابح حسب الحموضة. التركيز العالي 6-8 درجة، والتركيز المنخفض 3-5 درجة. من بينها، يمكن غسل البقع الحمراء المتوسطة الموجودة على سطح قضبان النحاس وأشرطة النحاس بواسطة الحمض الموجود في خزان غسيل المياه، في حين يمكن إزالة البقع الحمراء الداكنة عن طريق تنظيف الشعر بشعر حديدي ناعم أثناء الغسيل. من الواضح أن الشرائط النحاسية بعد هذه السلسلة من المعالجات تتألق بالبريق المتأصل للنحاس. وبالمثل، إذا كانت لا تزال هناك بقع حمراء وبقع حمراء أثناء عملية اللف، فلا تزال هناك حاجة إلى تكرار خطوة الغسيل بالماء. خلال فترة الغسيل، يجب فحص الحموضة في حوض السباحة بانتظام ويجب إضافة الحمض في الوقت المناسب لتجنب عدم كفاية الغسيل بسبب انخفاض المحتوى الحمضي.

6. اللوحة المدرفلة:

يتم تقسيم مساحة لوحة الدرفلة إلى 180 درفلة خشنة و 110 درفلة متوسطة وفقًا لمنطقة الأسطوانة. وفقاً للأحجام المختلفة للأسطوانات المختلفة، فإن شرائح النحاس المدرفلة على الساخن التي تم تشكيلها في فرن الختم تتم معالجتها من الخام إلى الناعم من خلال الخطوتين المذكورتين أعلاه.

2. خصائص طرق إنتاج شريط النحاس

1. الدرفلة على البارد لشريط النحاس

(1) تشوه البلاستيك.

(2) الضغط في منطقة فجوة اللفة مرتفع ويوجد توزيع للضغط يمكن أن يصل إلى 2700MPa كحد أقصى.

(3) توجد قوى احتكاك على طول اتجاه التدحرج واتجاه التدحرج المعاكس في نفس الوقت.

(4) درجة الحرارة اللحظية لفجوة اللفة مرتفعة، حيث تصل إلى 200~300 درجة.

(5) تتعايش حالات التمرير والانزلاق.

2. الدرفلة على الساخن لشريط النحاس

مزايا شريط النحاس المتداول على الساخن:

(1) الدرفلة على الساخن يمكن أن تقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة والتكلفة. أثناء الدرفلة على الساخن، يتمتع المعدن بمرونة عالية ومقاومة منخفضة للتشوه، مما يقلل بشكل كبير من استهلاك الطاقة للدرفلة على الساخن أثناء تشوه المعدن.

(2) الدرفلة على الساخن يمكن أن تحسن أداء معالجة المعادن والسبائك، أي كسر الحبوب الخشنة في حالة الصب، ومعالجة الشقوق بشكل كبير، وتقليل أو إزالة عيوب الصب، وتحويل الهيكل المصبوب إلى هيكل مشوه، وتحسين أداء المعالجة للسبائك.

(3) عادة ما تستخدم الدرفلة على الساخن سبائك كبيرة وتقليل كبير في الدرفلة، الأمر الذي لا يحسن كفاءة الإنتاج فحسب، بل يخلق أيضًا الظروف لزيادة سرعة الدرفلة وتحقيق الاستمرارية والأتمتة لعملية الدرفلة.

3. عيوب الدرفلة على الساخن لشريط النحاس

(1) بعد الدرفلة على الساخن، يتم ضغط الشوائب غير المعدنية (أساسًا الكبريتيدات والأكاسيد والسيليكات) الموجودة داخل المعدن إلى صفائح رقيقة، مما يؤدي إلى التصفيح (الشطيرة). يؤدي التصفيح إلى تدهور خصائص الشد للمعدن بشكل كبير من خلال السُمك وقد يتسبب في تمزق بين الصفائح مع انكماش اللحام. غالبًا ما يصل الإجهاد المحلي الناتج عن انكماش اللحام إلى عدة أضعاف إجهاد نقطة الخضوع، وهو أكبر بكثير من الإجهاد الناتج عن الحمل.

(2) الإجهاد المتبقي الناتج عن التبريد غير المتساوي. الإجهاد المتبقي هو الإجهاد الداخلي المتوازن ذاتياً في غياب القوة الخارجية. تحتوي المقاطع الفولاذية المدرفلة على الساخن من مختلف الأقسام على مثل هذا الضغط المتبقي. بشكل عام، كلما كان حجم المقطع العرضي للصلب أكبر، كلما زاد الضغط المتبقي. على الرغم من أن الإجهاد المتبقي متوازن ذاتيًا، إلا أنه لا يزال له تأثير معين على أداء المعدن تحت تأثير القوى الخارجية. على سبيل المثال، قد يكون لها آثار سلبية على التشوه، والاستقرار، ومقاومة التعب، وما إلى ذلك.

(3) لا يمكن للدرفلة على الساخن التحكم في الخواص الميكانيكية المطلوبة للمنتج بدقة شديدة، ولا يمكن أن يكون هيكل وخصائص المنتجات المدرفلة على الساخن موحدة. مؤشر قوتها أقل من المنتجات المتصلدة بالعمل البارد، ولكنه أعلى من المنتجات الملدنة بالكامل؛ مؤشر اللدونة الخاص به أعلى من المنتجات المتصلدة بالعمل البارد، ولكنه أقل من المنتجات الملدنة بالكامل.

(4) من الصعب التحكم في سمك وحجم المنتجات المدرفلة على الساخن، ودقة التحكم ضعيفة نسبيًا؛ يكون سطح المنتجات المدرفلة على الساخن أكثر خشونة من سطح المنتجات المدرفلة على البارد، وتكون قيمة Ra بشكل عام 0.5 إلى 1.5 ميكرومتر. لذلك، يتم استخدام المنتجات المدرفلة على الساخن بشكل عام كفراغات لمعالجة الدرفلة على البارد.

3. حلول المشاكل الشائعة مع شرائح النحاس

1. حلول تغير لون شرائح النحاس

(1) التحكم في تركيز الحمض أثناء التخليل. في حالة غسل طبقة الأكسيد الموجودة على سطح شريط النحاس الملدن، فإن التركيز العالي للحمض ليس له أي معنى. على العكس من ذلك، إذا كان التركيز مرتفعًا جدًا، فلن يكون من السهل غسل الحمض المتبقي المتصل بسطح شريط النحاس، ويسرع من تلوث مياه التنظيف، مما يتسبب في انخفاض تركيز الحمض المتبقي في مياه التنظيف. عالية جدًا، مما يجعل الشريط النحاسي المنظف أكثر عرضة لتغيير اللون. لذلك، عند تحديد تركيز محلول التخليل، يجب اتباع المبدأ التالي: على أساس إمكانية تنظيف طبقة الأكسيد الموجودة على سطح شريط النحاس، يجب تقليل التركيز قدر الإمكان.

(2) التحكم في موصلية الماء النقي. التحكم في موصلية الماء النقي، أي التحكم في محتوى المواد الضارة مثل أيونات الكلوريد في الماء النقي. بشكل عام، من الآمن التحكم في الموصلية أقل من 50 ميكرو سيمز/سم.

(3) التحكم في موصلية مياه التنظيف الساخنة وعامل التخميل. الزيادة في التوصيل لمياه التنظيف الساخنة وعامل التخميل تأتي بشكل رئيسي من الحمض المتبقي الناتج عن تشغيل شريط النحاس. لذلك، مع ضمان جودة الماء النقي للتنظيف، فإن التحكم في الموصلية يعني التحكم في كمية الحمض المتبقي. وفقًا للعديد من التجارب، من الآمن التحكم في موصلية مياه التنظيف الساخنة وعامل التخميل أقل من 200 ميكرو سيميز/سم على التوالي.

(4) تأكد من جفاف الشريط النحاسي. قم بإغلاق مخرج اللف لفرن وسادة الهواء جزئيًا، واستخدم مزيل الرطوبة ومكيف الهواء في الجهاز المغلق جزئيًا للتحكم في الرطوبة ودرجة الحرارة أثناء لف شريط النحاس ضمن نطاق معين.

(5) استخدام عامل التخميل للتخميل. تستخدم معظم مصانع معالجة النحاس الآن البنزوتريازول، أو BTA (الصيغة الجزيئية: C6H5N3) كعامل تخميل. لقد أثبتت الممارسة أنه عامل تخميل سهل الاستخدام واقتصادي وعملي. عندما يمر شريط النحاس عبر محلول BTA، يتفاعل فيلم الأكسيد الموجود على السطح مع BTA ليشكل مركبًا كثيفًا يحمي مصفوفة النحاس.

2. حل المسافة البادئة لقص شريط النحاس

لمنع المسافة البادئة لشفرة القص، يجب تحديد اختلاف معقول في القطر الخارجي بين السكين الدائري وحلقة التقشير المطاطية بناءً على سمك الشريط ونعومته وصلابته؛ صلابة حلقة التقشير المطاطية تلبي متطلبات استخدام شريط القطع؛ عند القطع عندما يكون عرض الشريط صغيرًا، يجب اختيار سمك السكين الدائري بشكل مناسب لزيادة عرض حلقة التقشير المطاطية.