العوامل المؤثرة على جودة سطح صفوف النحاس وطرق التحكم بها
تُستخدم منتجات بسبار النحاس (وتسمى أيضًا بسبار النحاس) بشكل أساسي في الطاقة والإلكترونيات والاتصالات وتبديد الحرارة والعفن وغيرها من الصناعات. مع تطور الاقتصاد الوطني والمنافسة الشرسة المتزايدة في السوق، أصبح لدى المستخدمين متطلبات أعلى وأعلى لجودة سطح منتجات قضبان النحاس. في المعايير الوطنية الحالية، لم يعد الوصف الكلي لجودة سطح منتجات قضبان النحاس يغطي بشكل كامل متطلبات السوق لجودة سطح منتجات قضبان النحاس. متطلبات الجودة [1]. من خلال التحليل الإحصائي لمعلومات شكوى جودة صف النحاس، شكلت الشكاوى حول جودة السطح (في إشارة إلى عيوب مثل البقع والحفر والخدوش واختلافات الألوان والعيوب) 30.92% من عدد الشكاوى. جودة السطح ليست فقط المتطلبات الجمالية للحاسة الأولى للمستخدم، ولكنها أيضًا متطلبات المستخدمين النهائيين لتكنولوجيا إنتاج المنتج وجودته. من الضروري تحسين وتحسين العوامل التي تؤثر على جودة السطح أثناء عملية إنتاج قضبان النحاس لتقليل أو تجنب العيوب السطحية لقضبان النحاس.
1. معايير الجودة السطحية لقضبان النحاس
المعيار المستخدم لقضبان التوصيل النحاسية هو GB/T5585.1-2005 "قضبان النحاس والألومنيوم وسبائكها للاستخدام الكهربائي الجزء 1: قضبان التوصيل النحاسية وسبائك النحاس". متطلبات جودة السطح هي "أن يكون سطح قضبان التوصيل النحاسية أملساً ومسطحاً، ويجب ألا يكون هناك عيوب لا تتناسب مع المنتجات الصناعية الجيدة. كما يجب ألا يكون هناك أي وميض أو نتوءات أو شقوق في الزوايا الدائرية و حواف مستديرة للقضبان النحاسية "بسبب عوامل مثل التكنولوجيا والمعدات والإدارة والتشغيل، ما زلنا نعتمد بشكل أساسي على عملية الإنتاج. التفتيش من قبل الموظفين ذوي الخبرة والفحص البصري اليدوي. على الرغم من أن معايير المنتج دقيقة نسبيًا وطرق الاختبار مرنة نسبيًا، إلا أن قابليتها للتشغيل ضعيفة ولا يمكنها تغطية متطلبات جودة المنتج لسوق المستخدم بشكل كامل.
2. مؤشر جودة السطح لقضبان النحاس
يمكن تقسيم جودة سطح شرائح النحاس إلى ثلاثة جوانب رئيسية: نعومة السطح ونعومة السطح وعيوب السطح. لا يمكن فصله عن خصائص النحاس وتكنولوجيا الإنتاج وإدارة الإنتاج وبيئة الإنتاج [2].
2.1 العوامل المؤثرة على نعومة سطح الفراغات النحاسية
يتم حاليًا إنتاج فراغات الصف النحاسي بشكل أساسي بطريقة البثق المستمر، ويتم تبريد سطح الفراغ بواسطة سائل التبريد + الكحول. إن إضافة كمية صغيرة من الكحول إلى سائل التبريد يمكن أن يقلل الأكاسيد ويحصل على السطح المطلوب [3]. أثناء عملية التبريد المستمر بالبثق، سوف يتطاير الكحول أكثر مع زيادة درجة حرارة سائل التبريد، مما يسبب الأكسدة على سطح البليت، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة سطح شريط النحاس، مما يؤدي إلى زيادة تكاليف الإنتاج.
2.2 تشحيم قالب الرسم
أثناء عملية سحب المعدن، تحدث حركة نسبية بين الأداة وسطح قطعة العمل، مما يؤدي إلى الاحتكاك. يجب إجراء التشحيم المناسب. ويسمى هذا التشحيم أيضًا بالتزييت العملي [4]. في الوقت الحاضر، يتم استخدام زيوت التمدد التقليدية بشكل أساسي عند مد الصفوف النحاسية. تشتمل زيوت التمدد التقليدية بشكل أساسي على الزيوت المعدنية والزيوت المتطايرة والمركبات القائمة على الصابون البوروني، وما إلى ذلك. ومن بينها، يصعب خلط الزيوت المعدنية، وتحتوي على مكونات ضارة وقابلة للاشتعال، ويصعب تنظيفها ولحامها مباشرة. الزيت المتطاير قابل للاشتعال وسام، وله تأثير وقائي ضئيل على الأدوات، ويزيد من محتوى المركبات العضوية المتطايرة (VOC) في ورشة العمل، ويقلل بشكل خطير من جودة البيئة.
2.3 العيوب السطحية الناجمة عن الحماية غير المناسبة أثناء الإنتاج والتخزين والنقل
أثناء عملية الإنتاج، تمت حماية المنتج بشكل غير صحيح وكان المنتج على اتصال مباشر بالحديد أو الأشياء الحادة، مما أدى إلى حدوث عيوب في سطح القضيب النحاسي. تخطيط عملية الإنتاج غير معقول، ويتم نقل المنتجات بشكل متكرر، وتتأرجح المنتجات أو تتحرك باستمرار، مما يتسبب في احتكاك أسطح القضبان النحاسية المجاورة ببعضها البعض باستمرار، مما يؤدي إلى خدوش وسحجات على سطح القضبان النحاسية.
2.4 جودة التغليف
قضبان التوصيل النحاسية العادية (بما في ذلك قضبان التوصيل النحاسية السائبة) ليست معبأة بإحكام، مما يسبب احتكاكًا بين قضبان التوصيل النحاسية أثناء التحميل والتفريغ والرفع ونقل المنتج، مما يؤدي إلى حدوث نتوءات وخدوش على سطح المنتج، خاصة أثناء النقل. الإصابة بالكهرباء الساكنة (حرق البقعة السوداء).
3. التحكم في جودة سطح شريط النحاس
مراقبة جودة السطح هي التحكم في العملية بأكملها بدءًا من إنتاج قضبان النحاس وحتى تغليف المنتج. إنه مشروع منهجي مع إدارة جيدة وتشغيل دقيق. كل عملية هي المفتاح للتحكم في جودة سطح المنتج.
3.1 التأكد من أن نظام التبريد للطارد المستمر طبيعي
يتم استخدام سائل التشحيم الإضافي + الماء لتبريد الخام. ما إذا كان نظام التبريد للطارد المستمر طبيعيًا له تأثير كبير على جودة سطح البليت. الأول هو تحويل دائرة مياه التبريد للطارد المستمر لضمان أن درجة حرارة ماء التبريد في حالة مثالية؛ والثاني هو الجمع بين الإنتاج الفعلي واستخدام نسبة معقولة من سائل التشحيم الإضافي + الماء لتبريد سطح الفراغ. من خلال تحويل دائرة مياه التبريد للطارد المستمر والاستخدام المشترك لمضافات التشحيم، تم تحسين جودة سطح البليت بشكل كبير. سطح البليت أملس ومشرق وخالي من الأكسدة. .
3.2 استخدم مواد التشحيم المائية لتليين قالب التمدد
استخدم مادة تشحيم مائية لتليين قالب التمدد. زيت التشحيم هذا عبارة عن زيت شد قابل للذوبان في الماء. يتمتع زيت التمدد القابل للذوبان في الماء بتأثير تشحيم عالي للغاية ويوفر بشكل مستمر تشحيمًا مثاليًا وطبقة مضادة للاحتكاك أثناء تشوه البلاستيك، مما يمكن أن يحسن بشكل فعال جودة سطح المنتج ويقلل بشكل فعال من حدوث الخدوش والخدوش وغيرها من الظواهر. يتميز بالضغط الشديد للغاية وخصائص مقاومة التآكل، وهو أمر مفيد لحماية القالب وإطالة عمر القالب. أداء التبريد جيد، وزيت التمدد يذوب بالكامل في الماء، مما يوفر التكلفة الإجمالية للاستخدام بشكل كبير. منتج سهل التنظيف وبيئة ورشة عمل اقتصادية وآمنة ومستقرة ونظيفة. إنه يتمتع بقابلية رطوبة عالية للغاية ويمكنه تحسين خشونة ودقة المنتج بشكل فعال. أداء ممتاز ضد الصدأ، لن يؤدي إلى تآكل المعادن الحساسة. منتج صديق للبيئة، ولا تحتوي الإضافات على الكبريت والفوسفور، وتتوافق مع متطلبات حماية البيئة، وليس لها أي تأثير على الجلد. بما أن مادة التشحيم تحتوي على كمية كبيرة من الماء وتكون عرضة للتلف، فيجب توخي الحذر أثناء الصيانة والمراقبة، ويجب استبدالها بانتظام حسب الحاجة. من خلال استخدام مواد التشحيم ذات الأساس المائي، يكون لون سطح قضيب التوصيل النحاسي ناعمًا وموحدًا وموحدًا، وقد تم تحسين جودة السطح بشكل كبير. يظهر الشكل 3 مقارنة جودة السطح قبل وبعد التبديل إلى مادة تشحيم التمدد.
3.3 تحسين عمليات الإنتاج وطرق المعالجة لتقليل الرفع
من أجل تجنب الخدوش والكدمات والسحجات على سطح قضبان النحاس أثناء عمليات الإنتاج من تمديد، واستقامة، ونشر، والتغليف، وما إلى ذلك أو أثناء النقل، من الضروري ترتيب عملية الإنتاج بشكل معقول، واختيار الأنسب مسار العملية، وتقليل تكاليف التعليق. أوقات التشغيل لتقليل الأضرار الثانوية على سطح شريط النحاس. يجب تغليف جميع المناطق التي تكون على اتصال مباشر بالمنتج باستخدام غراء ناعم أو قطعة قماش لتجنب الصدمات والكدمات والخدوش على سطح القضيب النحاسي. يتم فصل سطح كل طبقة من قضبان التوصيل النحاسية بقماش غير منسوج لضمان عدم خدش سطح قضبان التوصيل النحاسية.
3.4 تحسين طرق التغليف
يتم تنفيذ التغليف الموحد، باستخدام شريط النحاس بطول 6000 مم كمعيار، واعتماد طريقة تغليف 5 أشرطة نسيجية متساوية البعد وأشرطة PVT لكل عملية رفع، وهي تغيير الطريقة السابقة للتغليف بالجملة أو ببساطة تغليف شريط النحاس مع الفيلم. يجب أن تكون قضبان التوصيل النحاسية ذات الأطوال الأخرى مغلفة بـ 3 إلى 5 أشرطة نسيجية متساوية البعد وأشرطة PVT للتثبيت. يجب استخدام 3 مواقع على الأقل. من خلال تحسين طريقة التغليف، يمكن تجنب الصدمات أو الخدوش أو الاحتكاك على سطح قضبان التوصيل النحاسية. الإصابات، وخاصة الصدمات الكهروستاتيكية (حرق البقع السوداء) الناتجة أثناء النقل. تظهر المقارنة قبل وبعد تحسين طرق التغليف في الشكل 4 والشكل 5.
4. فحص جودة سطح شريط النحاس
في الوقت الحاضر، يعتمد اكتشاف جودة سطح الشريط النحاسي على الملاحظة البصرية والحكم من قبل المشغلين والمفتشين، ويفتقر إلى معايير موحدة ومفاهيم كمية. على الرغم من أن متطلبات جودة سطح قضبان النحاس تزداد أكثر فأكثر، وذلك بسبب تأثير عوامل مثل التكنولوجيا والمعدات والإدارة والعمليات أثناء المعالجة، وإمكانية التحكم في جودة سطح قضبان النحاس ودقة المعالجة. نتائج الاختبار لا تزال غير مثالية. مع المتطلبات الكمية للمستخدمين لجودة سطح قضبان النحاس والحاجة إلى إدارة إنتاج حديثة، سيتم في نهاية المطاف التخلص من طرق الفحص التي تعتمد على المشغلين والمفتشين للمراقبة البصرية والحكم على جودة سطح قضبان النحاس، مع جعل رؤية الآلة هي الجوهر . أصبحت تقنية الكشف عن العيوب السطحية للألواح والشرائط محور البحث الحالي [5] وسيتم تعزيزها واستخدامها في الصناعة.
5. الخلاصة
(1) مع تزايد شراسة المنافسة في السوق وزيادة متطلبات جودة سطح قضبان التوصيل النحاسية، أصبحت جودة السطح العالية مؤشرًا مهمًا لقياس جودة قضبان التوصيل النحاسية.
(2) يعد التحكم في جودة سطح صفوف النحاس وتحسينها مشروعًا شاملاً يتضمن العديد من العوامل مثل تكنولوجيا الإنتاج ومستوى المعدات وبيئة الإنتاج وجودة الموظفين. يجب أن تتعاون جميع الجوانب والروابط بشكل وثيق فقط لتجنب حدوث عوامل سلبية مختلفة. ، من أجل الحصول على جودة سطحية أفضل للحافلة النحاسية. تعد نعومة السطح الفارغ والتشحيم الممتد وحماية كل عملية في عملية الإنتاج وطرق التعبئة من العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة سطح شريط النحاس. من خلال تحسين العملية وتحسين عملية الإنتاج، والإدارة الدقيقة، والتشغيل الدقيق، أصبحت جودة سطح شريط النحاس أفضل من ذي قبل. لقد تحسن تحسين العملية بشكل ملحوظ مقارنة بما كان عليه قبل التحسين، وانخفض عدد شكاوى عيوب السطح من 30.92% الأصلية إلى 17.54%.
(3) تعد تقنية الكشف التلقائي عن عيوب السطح عبر الإنترنت معدات مثالية للكشف عن جودة السطح في إنتاج قضبان النحاس. إنه يدرك القياس الكمي للعيوب السطحية لقضيب النحاس، ويوفر أساسًا لتحديد جودة سطح المنتج وتحسين العملية، ويحسن جودة المنتجات بشكل كبير. سمعة الجودة. سيتم تعزيز استخدام تقنية الكشف التلقائي عن عيوب السطح عبر الإنترنت بدلاً من طرق الفحص البصري واستخدامها في الصناعة.
