بالنسبة لصناعة قضبان النحاس، يكفي قراءة هذا المقال
المقدمة: يمثل استهلاك قضبان النحاس في بلدي حوالي 13% من إجمالي استهلاك السوق الطرفية. أصبحت قضبان النحاس صناعة لا يمكن تجاهلها عند دراسة سوق النحاس. تحلل هذه المقالة سوق قضبان النحاس من منظور تكنولوجيا إنتاج قضبان النحاس وهيكل الاستهلاك والقدرة الإنتاجية للمؤسسات المحلية الكبيرة. تحقق من ذلك.
مقدمة لقضبان النحاس
قضبان النحاس هي نوع من قضبان معالجة المعادن غير الحديدية ذات الموصلية الكهربائية العالية. تنقسم بشكل رئيسي إلى قضبان نحاسية وقضبان نحاسية. تستخدم في ملحقات السباكة والحمامات والأجهزة والصمامات والمضخات البحرية والأجزاء الهيكلية للرذاذ وملحقات الاحتكاك وما إلى ذلك.
نموذج مادة قضبان النحاس
تشمل مواد قضبان النحاس H59، H59-1، H59-2، H59-3، H60، H60-2، H62، H63، H65، H68، H70، H80، H90؛ C1100، C1020، C2680، C2800، C2600، C2801، C5191، C5210، C2200، C7521، C7541، C17200، C1070، C7701، QSn6.5-0.1، QSn8-0.3، QSn{{ 32}}.3، BZn18-18، BZn15-20، CuBe2، إلخ.
عملية تشكيل قضبان النحاس
هناك ثلاث عمليات لتشكيل قضبان النحاس، كما يلي:
1. البثق - (الدرفلة) - الرسم - (التليين) - التشطيب - المنتج النهائي.
2. الصب المستمر (الصب لأعلى، النوع الأفقي أو العجلة، النوع الزاحف، الغمس) - (الدرفلة) - الرسم - (التليين) - التشطيب - المنتج النهائي.
3. البثق المستمر - التمدد - (التليين) - التشطيب - المنتج النهائي.
عملية تشكيل قضبان النحاس
قذف
1. أنواع البثق
(1) البثق الأمامي: يشير إلى سلوك البثق الذي يكون فيه اتجاه البثق للمنتج هو نفس اتجاه قوة البثق.
(2) البثق العكسي: يشير إلى سلوك البثق الذي يكون فيه اتجاه البثق معاكسًا لاتجاه قوة البثق.
(3) البثق الخاص: يشير إلى طرق البثق الأخرى مثل البثق الهيدروستاتيكي.
2. خصائص البثق
(1) خصائص البثق الأمامي: معدات البثق الأمامي بسيطة نسبيًا وهي الأكثر استخدامًا.
(2) خصائص البثق العكسي: البثق العكسي يقلل من الاحتكاك بين السبيكة وبرميل البثق، ويقلل من قوة البثق، ويمكن أن يحسن عمر الأداة. يستخدم على نطاق واسع في المنتجات المبثوقة الصغيرة والمتوسطة الحجم.
(3) خصائص البثق الخاص: يستخدم البثق الخاص في الغالب لبثق المنتجات الخاصة.
المتداول
هناك ثلاثة أنواع من دحرجة القضبان النحاسية: الدرفلة التمريرية، والدرفلة الدوارة، والدرفلة الكوكبية.
1. الدرفلة التمريرية: في مطحنة ذات بكرتين أو ثلاث بكرات، هي طريقة للدرفلة الطولية لأنواع مختلفة من المواد بناءً على التمرير الذي يتكون من الأخاديد الدحرجة للبكرات.
2. لفة الدوران: يتم تغذية القرص المعدني الدوار أو القرص الفارغ المُشكل مسبقًا من خلال عجلة دوارة ويتم لفه في الشكل.
3. الدرفلة الكوكبية: طريقة دحرجة لبثق أنواع مختلفة من المقاطع على مطحنة درفلة تتكون من بكرة دعم واحدة أو اثنتين والعديد من البكرات الكوكبية المحيطة ببكرات الدعم.
تمتد
1. تعريف التمدد: التمدد هو أسلوب معالجة الضغط الذي يمرر الفراغ من خلال ثقب القالب ويطبق التوتر لتغيير شكله وحجمه. إنها أيضًا عملية أساسية لإنتاج قضبان الأسلاك النحاسية الجاهزة.
2. خصائص التمدد: من خلال هذه العملية، يمكن أن يلبي شكل المنتج وحجمه المتطلبات، ويتميز بخصائص دقة الأبعاد العالية والانتهاء الجيد للسطح.
3. تصنيف معدات التمدد
تشمل معدات التمدد شائعة الاستخدام آلات مد السلسلة، وآلات مد الأقراص، وآلات التمدد الهيدروليكية وآلات التمدد المدمجة. تُستخدم آلات تمديد السلسلة بشكل أساسي لمد المنتجات المستقيمة، وتنقسم إلى آلات تمديد ذات سلسلة واحدة وسلسلة مزدوجة وخط واحد ومتعددة الخطوط. آلات تمديد الأقراص تستخدم بشكل رئيسي لإنتاج الأقراص ذات القطر الصغير والمتوسط. تنتج آلة التمدد المدمجة بشكل أساسي منتجات صغيرة الحجم تتغير من الأقراص الدائرية إلى المنتجات المستقيمة ذات الطول الثابت. يمكنها في نفس الوقت تحقيق تمديد، استقامة، تلميع السطح، قص بطول ثابت، وما إلى ذلك للمنتجات، وإنتاج المنتجات النهائية مباشرة.
المعالجة الحرارية
المعالجة الحرارية لقضبان الأسلاك الأنبوبية والقضبان هي التلدين المتوسط وتليين المنتج النهائي بشكل أساسي. تم تصميم نظام التلدين بناءً على خصائص السبائك وحالة المنتج ومتطلبات الأداء. في الوقت الحاضر، يتم استخدام أفران الجرس وأفران الموقد الدوارة وأفران السلسلة الشبكية ذات الأجواء المحددة على نطاق واسع للمعالجة الحرارية لمحات الأنابيب والقضبان. أثناء استخدام جو وقائي، يتم تعزيز دوران الغلاف الجوي لضمان جو موحد وسطح مشرق للمنتج.
في المعالجة الحرارية لمحات القضيب، هناك أيضًا معالجة حرارية للتقادم. يتم استخدامه بشكل أساسي للمعالجة الحرارية للسبائك ذات خصائص تقوية العمر لتحسين القوة والخصائص الشاملة للمواد. يتم عادةً إتمام تبريد المنتجات المبثوقة من خلال الاعتماد على ختم الماء لمخرج البثق، بينما تتطلب المنتجات المسحوبة فرن تبريد مخصصًا.
التشطيب
تشتمل عملية تشطيب الأنابيب والقضبان والأسلاك المصنوعة من سبائك النحاس بشكل أساسي على قطع الرأس والذيل (طول ثابت)، والاستقامة، ومعالجة السطح، وما إلى ذلك. وفقًا لمواصفات ومتطلبات المنتج، يمكن استخدام النشر والقص لقطع الرأس والذيل للمنتج. عادةً ما يتم قطع المنتجات كبيرة الحجم وعالية الدقة عن طريق النشر. الاستقامة هي مؤشر جودة مهم لمنتجات الأنابيب والقضبان.
تشمل آلات التقويم المستخدمة بشكل شائع لمقاطع الأنابيب والقضبان آلات تقويم الأسطوانة، وآلات تقويم الضغط، وآلات التقويم الجيبية، وآلات تقويم الشد، ومن بينها آلات تقويم الأسطوانة هي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع. تحقق آلة تقويم الأسطوانة غرض تقويم المنتجات من خلال الثني المتكرر لأشكال الأسطوانة المختلفة. تُستخدم أدوات تمليس الضغط عمومًا لتقويم القضبان الكبيرة أو الكبيرة الحجم والمقاطع الجانبية والأنابيب ذات الجدران الكبيرة. إن الاستقامة الجيبية تحقق بشكل أساسي غرض استقامة الأنابيب والقضبان ذات القطر الصغير عن طريق ثنيها بشكل متكرر باستخدام بكرات الاستقامة الجيبية. تقوم آلة تقويم الشد بتثبيت طرفي المنتج وتطبيق شد عكسي لإحداث تشوه جزئي للمنتج لتحقيق غرض التقويم. يستخدم بشكل أساسي لتسوية المقاطع الخاصة، وتصل استطالته إلى 1-3%.
من أجل التأكد من أن سطح المنتج النهائي نظيف ومشرق، يجب معالجة سطح المنتج. هناك نوعان من المعالجة اليدوية والمعالجة التلقائية. تتضمن المعالجة اليدوية بشكل أساسي قيام المشغلين بمسح بقع الزيت والأوساخ الموجودة على سطح الأنابيب والقضبان (بما في ذلك استخدام الهواء المضغوط لنفخ كرات القطن داخل الأنابيب، وما إلى ذلك). تتضمن المعالجة التلقائية بشكل أساسي تمرير الأنابيب والقضبان من خلال السائل المذاب في عامل التنظيف للتنظيف (بما في ذلك التطهير داخل الأنبوب)، والتجفيف والمعالجة الأخرى.
