اليوم ، دعونا نلقي نظرة على إنتاجها ونناقش شريط النحاس عالي الدقة! الشريط النحاسي عالي الدقة عبارة عن شريط سبيكة من النحاس يضم دقة عالية الأبعاد وجودة سطح ممتازة وخصائص ميكانيكية متفوقة. يستخدم على نطاق واسع في الإلكترونيات ، وآلات الدقة ، والفضاء ، وأجزاء السيارات ، وغيرها من الحقول ، مثل الموصلات وأغطية التدريع والمكونات المرنة.
تتطلب عملية الإنتاج لشريط النحاس عالي الدقة مزيجًا من تقنيات العمل المعدنية والمعالجة بالحرارة وتقنيات الاختبار الدقيقة. فيما يلي تدفقات العملية الأساسية والنقاط الفنية الرئيسية:
1. تحضير المواد الخام: التحكم الدقيق في تكوين السبائك
1. التجميع والذوبان
-كل شيء تكوين: تشمل شرائح النحاس النموذجية عالية الدقة H65 (65 ٪ Cu ، 35 ٪ Zn) و H62 (62 ٪ Cu ، 38 ٪ Zn) ، مع إضافات عنصر تتبع (على سبيل المثال ، 0.1 ٪ -0.3 Pb لتحسين قابلية الميكينات ، 0.2 ٪ -0.5 ٪ SN لتعزيز المقاومة المؤسسة). عملية الانصهار: يتم استخدام فرن ذوبان الفراغ أو الفرن التعريفي المتوسط التردد ، مع درجة حرارة الانصهار في 1100-1200 درجة لمنع تطهير الزنك (نقطة غليان الزنك هي 907 درجة) والفصل الكيميائي.
تتم إضافة عامل تغطية (مثل الفحم) لعزل الغلاف الجوي وتقليل الأكسدة. يتم إدخال غاز النيتروجين أو الأرجون خلال المراحل اللاحقة من الانصهار لإزالة الادراج (محتوى الأكسيد المستهدف أقل من أو يساوي 0.005 ٪ ، محتوى الغاز أقل من أو يساوي 5 جزء في المليون).
2. عملية الصب
الصب المستمر: يتم استخدام صب أفقي أو تصاعدي مستمر. عادةً ما تكون أحجام السبل 20-50 مم وعرضها 100-300 مم.
الضوابط الرئيسية: معدل التبريد: يتم الحفاظ على درجة حرارة ماء القالب في 20-30 درجة ، ويتم الحفاظ على سرعة الصب عند 0.5-2 م/دقيقة لضمان حبوب السندات الدقيقة (متوسط حجم الحبوب أقل من 50 ميكرون) وغياب تجاويف الانكماش أو ثقوب الهواء. الصلب الصلبة: يتم إجراء تجانس الصلب مباشرة بعد الصب (درجة الحرارة 550-650 ، عقد لمدة 2-4 ساعات) للتخلص من الفصل الجذري وتحسين قابلية المعالجة الساخنة.
الثاني. معالجة البلاستيك: يتحقق المتداول متعدد التمريرات دقة عالية
(ط) المتداول الساخن
-غرض: لف السندات في شريط بسمك 3-10 مم ، وتفكيك بنية المصبوب ، وزيادة الكثافة.
-معلمات العملية: درجة حرارة التدفئة هي 650-800 درجة (تنخفض مع زيادة محتوى النحاس ، على سبيل المثال ، 750 درجة لـ H65 و 850 درجة لـ H80) ، مع وقت عقد من 1-2 ساعات. يتم تنفيذ التدحرج باستخدام مطحنة متداول الساخنة بأربعة لاعب مع انخفاض إجمالي بنسبة 60 ٪ -80 ٪ ، وتخفيض تمرير واحد أقل من أو يساوي 25 ٪ لتجنب التكسير. يتم إجراء تبريد ما بعد التداول عن طريق تبريد الهواء أو الماء إلى درجة حرارة الغرفة ، مع سماكة مقياس أكسيد السطح يتم التحكم فيها إلى أقل من أو تساوي 5μm. (2) المتداول البارد
-CORE العملية: يتحقق المتداول البارد متعدد التمريرات من الحد من السمك (من 3 مم إلى 0.05-1.5 مم) والتحكم في الأداء ، مما يتطلب طاحونة متداولة عالية الدقة ونظام التحكم في التوتر.
-تقنيات المفتاح:
1. نوع الطاحونة:
-شريط سميك (أكبر من أو يساوي 0.3 ملم): يستخدم مطحنة عكس 4 عالية مع نسبة لفة (لفة العمل/لفة النسخ الاحتياطي) من 1: 3-1: 5 ودقة التحكم في قوة المتداول بنسبة ± 1 ٪.
الشريط الرفيع (<0.3mm): Utilizes a 12- or 20-high Sendzimir mill (such as the Sendzimir mill), achieving a minimum rolling thickness of 0.01mm and a thickness tolerance of ±1%.
2. عملية المتداول:
-تخفيض ممر: تمريرات أولية هي 15 ٪ -25 ٪ ، مع تمريرات التدحرج الدقيقة اللاحقة أقل من أو تساوي 10 ٪ لتجنب تصلب العمل المفرط . - تزييت الزيت المتداول: استخدام زيت المعادن المنخفض للضاء (اللزوجة الحركية 4-8 م. تحكم في درجة حرارة الزيت المتداول عند 30-50 درجة وضمان خشونة السطح أقل من أو تساوي 0.8 ميكرون.
-التحكم في التوتر: ما بعد التوتر / ما قبل التوتر=1.1-1.3 لمنع انحراف الشريط أو التلويح. الحفاظ على توحيد السمك في ± 0.5 ٪.
ثالثا. المعالجة الحرارية: التحكم المزدوج في الأداء والدقة
1. الصلب المتوسط (إعادة التبلد الصلب)
- الغرض: القضاء على تصلب العمل البارد ، واستعادة اللدونة ، والاستعداد للتداول اللاحق.
-العملية: درجة الحرارة: 500-650 درجة (580 درجة لـ H65 النحاس ، على سبيل المثال) ، وقت عقد: 30-120 دقيقة ، مع زيادة سمك.
-المعدات: استخدم فرن الصلب المستمر (مثل فرن الأسطوانة) مع جو النيتروجين (محتوى الأكسجين أقل من أو يساوي 10 جزء في المليون) لمنع التأكسد التأكسدي . - الهدف: حجم الحبوب يتم التحكم فيه ضمن الصف 6-8 (متوسط حجم غراب 20-40μm) ، المتصل إلى HV80-120.
2. الانتهاء من الصلب (تخفيف الإجهاد الصلب)
- الغرض: القضاء على الإجهاد المتبقي ، وتثبيت الأبعاد ، وضبط الخصائص الميكانيكية (مثل الصلابة وقوة الشد).
-العملية: درجة الحرارة: 200-300 درجة لمدة 1-2 ساعة. مناسبة للمنتجات التي تتطلب درجة معينة من القوة (مثل المكونات المرنة). بدلاً من ذلك ، يتم استخدام الصلب منخفضة الحرارة (150-200 درجة) لتخفيف الإجهاد دون تغيير حالة صيد العمل. مناسبة للتطبيقات التي تتطلب صلابة عالية (مثل قطع الشريط).
رابعا. المعالجة السطحية وآلات الدقة
1.
-استخدم مزيجًا من حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك (تركيز 5 ٪ -10 ٪ ، 50-70 درجة) أو التخليل الكهربائي لإزالة المقياس الناتج أثناء الدوران الساخن/البارد وضمان نظافة السطح (محتوى الحديد أقل من 50 نقطة).
- بعد التخليل ، تحييد بمحلول كربونات الصوديوم بنسبة 5 ٪ وتنظيف الشريط بالموجات فوق الصوتية لمنع بقايا الحمض من تآكل الشريط.
2. السطح التشطيب
-طحن النجاح: استخدم انخفاضًا منخفضًا بنسبة 0.5 ٪ -2 ٪ لتحسين نعومة السطح (RA أقل من أو يساوي 0.4 ميكرومتر) ودقة الأبعاد.
- الطلاء: يتم استخدام طلاء النيكل أو طلاء القصدير أو طلاء الزيت المضاد للوقوف كما هو مطلوب. على سبيل المثال ، غالبًا ما يكون الشريط النحاسي للموصلات الإلكترونية مطليًا بالنيكل (سمك 1-3μM) لتعزيز الموصلية ومقاومة الأكسدة . 3. الانزلاق الدقيق والاستقامة
-الانتهاء: يتم استخدام مقصات الدائرية أو آلات التزحلق بالليزر ، مع دقة العرض التي يتم التحكم فيها في ± 0.05 مم (شرائط ضيقة) أو ± 0.1 مم (شرائط عريضة) ، ومتنازلة الحافة أقل من أو تساوي 0.01 ملم.
-straighting: آلة استقامة متعددة (15-21 بكرات) تلغي المتموج والحدات ، والحفاظ على استقامة أقل من أو تساوي 1 مم/م ، مما يضمن تسطيح الشريط تلبي متطلبات معدات الختم الآلية.
V. فحص الجودة والتحكم
1. فحص الدقة الأبعاد
-السمان: -مقياس سماكة أو مقياس سماكة الليزر ، دقة ± 0.5μm.
-عرض: نظام التفتيش البصري (كاميرا CCD) ، دقة ± 0.02 مم.
-straightness: اختبار استقامة من نوع التوتر ، دقة وحدة 0.1i (i Unit=10^-5 استطالة نسبية ضمن طول 1M).
2. اختبار الخصائص الميكانيكية
-Hardness: Vickers Hardness Tester (تحميل 1-5 كجم) ، دقة ± 5HV . - قوة الشد/استطالة: آلة اختبار الشد الصغيرة (عرض العينة 5-10 مم) ، دقة الاختبار ± 2 ٪.
3. فحص جودة السطح
الفحص المرئي: شدة الضوء أكبر من أو تساوي 1000 لوكس ، تفقد العيوب مثل الخدوش والحفر وتحول اللون (الحد الأقصى لحجم العيب أقل من أو يساوي 0.05 مم).
-المجهر الإلكتروني (SEM): تحليل البنية المجهرية السطحية لضمان عدم وجود تشققات المتداول أو فيلم الأكسيد المتبقي.
لدى الشركة مجموعة من خطوط إنتاج معالجة النحاس الرائدة في الصين ، بما في ذلك:
خط إنتاج أنبوب النحاس الدقيق الألماني المستورد (الناتج السنوي البالغ 30،000 طن)
خط المتداول النحاسي النحاسي للتكنولوجيا اليابانية (أنحف يصل إلى 6μm)
خط النحاس التلقائي بالكامل خط البثق المستمر
ورقة النحاس الذكية ووحدة تشطيب الشريط
يتم تحقيق التحكم الرقمي وإدارة عملية الإنتاج بأكملها من خلال نظام MES ، ويمكن أن تصل دقة الأبعاد للمنتجات إلى ± 0.01 مم.
بريد إلكتروني
