النقاط الرئيسية لعملية إنتاج الألواح النحاسية والشرائط
1. تسخين السبيكة. من السهل "إزالة الزنك" من النحاس عالي الزنك في درجات حرارة عالية، وبعض أنواع النحاس المعقدة لديها إجهاد صب كبير. ولذلك، فإن معظم النحاس ليست مناسبة للتسخين السريع في درجات حرارة عالية. يجب أن يكون الجو في الفرن مؤكسدًا قليلاً.
2. الدرفلة على الساخن. بعض أنواع النحاس (مثل النحاس عالي الزنك، وما إلى ذلك) لها طور هش بالإضافة إلى الطور عند درجات الحرارة العالية. من الأفضل تجنب منطقة درجة الحرارة الهشة أثناء الدرفلة على الساخن لتجنب الشقوق. يتمتع النحاس البسيط منخفض الزنك (مثل H96، H90، وما إلى ذلك) بمرونة جيدة ويمكن دحرجته على الساخن في نطاق واسع من درجات الحرارة، في حين أن بعض أنواع النحاس المعقدة مثل النحاس الرصاصي لها مرونة محدودة عند درجة الحرارة العالية، وبالتالي فإن نطاق درجة الحرارة الدرفلة على الساخن ضيقة. لتنفيذ المتداول السريع، والانتباه إلى التبريد.
3. المتداول على البارد. يتمتع النحاس البسيط أيضًا بمرونة جيدة جدًا، ويمكن أن يصل معدل المعالجة إلى أكثر من 75%، في حين أن معظم النحاس المعقد لديه مرونة ضعيفة، وبعض معدلات المعالجة أقل من 50%. لذلك، يجب ترك مساحة عند تصميم معدل المعالجة الإجمالي لتجنب تشقق الحواف والأحزمة المكسورة.
4. التلدين. بعض أنواع النحاس (مثل HPb59-1، H62، وما إلى ذلك) حساسة للضغط الداخلي ويجب تلدينها خلال 24 ساعة بعد العمل على البارد لتجنب التشقق أو التشوه بسبب الضغط الداخلي الكبير (مثل زيت المغرفة). بالنسبة للنحاس عالي الزنك، يجب خفض درجة حرارة التلدين لمنع إزالة الزنك في درجة الحرارة العالية وعيوب "النقر" في المنتج. نظرًا لأن الزنك الموجود في النحاس له أيضًا تأثير تفريغ أثناء الصب، فإن محتوى الغاز في المعدن أقل، وبالتالي فإن محتوى الهيدروجين في الغاز الوقائي أثناء التلدين يمكن أن يكون أعلى من ذلك أثناء تلدين النحاس.
5. التنظيف والتشطيب. عند تخليل النحاس، يجب ألا يكون تركيز الحمض مرتفعًا جدًا ويجب ألا يكون الوقت طويلًا جدًا لتجنب "إزالة الزنك" بسبب الإفراط في التخليل. لا ينبغي تقويم المنتجات الصلبة وشبه الصلبة المصنوعة من النحاس عالي الزنك بشكل متكرر، وإلا يجب تخفيف الضغط عليها وتصلبها في الوقت المناسب.
