- التقنيات الرئيسية لعملية الصب والدرفلة الأفقية المستمرة لأنابيب النحاس ACR
1. الصب المستمر الأفقي لأنبوب النحاس من نوع acr
إن معدات الصب المستمر الأفقية هي آلة الصب ذات الإرتفاع المنخفض، وخط المعالجة المركزي الخاص بها أفقي بالكامل. جهاز الصب المستمر الأفقي يتكون بشكل رئيسي من آلة الصب المستمر، آلة التبلور، آلة الصب الفارغة، آلة القطع، سرير التبريد، نظام الجر ونظام التحكم بالكمبيوتر الصغير. بالإضافة إلى ذلك، تشمل المعدات المساعدة أيضًا أفران الصهر، معدات التحكم في درجة الحرارة، إلخ. من بينها، حلقة الفصل، غلاف الجرافيت، جهاز التبلور، آلة الصب الفارغة ونظام التحكم الأوتوماتيكي هي المعدات الرئيسية لآلة الصب المستمر الأفقية.
يتكون جهاز التبلور من قالب جرافيت وغطاء نحاسي مبرد بالماء. يتم تثبيت أحد طرفيه على الجدار الأمامي لكيس العزل المتوسط، ويتم تثبيت الطرف الآخر على نظام التبريد. أثناء عملية الصهر والصب، يتم صهر النحاس الإلكتروليتي بواسطة فرن الصهر ذو التردد المتوسط ثم يتم الاحتفاظ به دافئًا في فرن التثبيت. عندما تصل درجة حرارة النحاس المنصهر إلى 1250 درجة، يبدأ صب البليت. تتمثل عملية تصلب النحاس المنصهر في الصب المستمر الأفقي في دخول النحاس المنصهر إلى تجويف القالب من خلال مدخل جهاز التبلور. بعد دخول جهاز التبلور، فإنه يشكل غلافًا أسطوانيًا متصلبًا من خلال عملية التبريد لمياه التبريد. يتم سحبه من جهاز التبلور بسرعة معينة في وضع سحب البليت. أخرجها واحصل على البليت.
يتضمن هيكل السبائك للأنابيب النحاسية من نوع acr حجم الحبوب وشكلها واتجاهها، وشكل وحجم واتجاه الحبوب في هيكل الزهر المعدني النقي.
يمكن تقسيم بنية السبائك النموذجية إلى ثلاث طبقات:
(1) تقع طبقة التسقية في الطبقة الخارجية من السبيكة وتتكون من حبيبات دقيقة متساوية المحاور؛
(2) تتكون الطبقة البلورية العمودية، الموجودة داخل منطقة التبريد، من حبيبات عمودية متعامدة مع جدار القالب ومتوازية مع بعضها البعض؛
(3) طبقة بلورية خشنة متساوية المحاور، تقع في وسط السبيكة.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على هيكل السبيكة، مثل درجة حرارة الصب، وسمك الجدار وشكل القالب، ودرجة حرارة القالب، وحجم السبيكة، وطريقة الصب وما إذا كان سيتم إضافة مصفاة الحبوب، وما إلى ذلك.
2. إذا كنت ترغب في الحصول على هيكل التصلب المطلوب لأنبوب النحاس من نوع acr، فيمكنك الاختيار وفقًا للطرق التالية:
1. استخدام قالب معدني وزيادة سمك الجدار يمكن أن يسمح للمعدن السائل بالحصول على معدل تبريد أكبر، مما يؤدي إلى اختلاف أكبر في درجة الحرارة بين الداخل والخارج، مما يفضي إلى تطوير البلورات العمودية. في بعض الأحيان تكون البلورات العمودية قد تطورت قبل التنوي في المنطقة المركزية. وبالتالي لا توجد منطقة بلورية مركزية متساوية المحاور في وسط السبيكة، بل هناك منطقتان فقط: البلورات المبردة والعمودية.
2. كلما ارتفعت درجة حرارة الصب، زاد الفرق في درجة الحرارة بين الداخل والخارج، وزاد وقت التكثيف، مما سيكون مفيدًا لتطوير البلورات العمودية.
3. يمكن أن تؤدي إضافة مصفاة حبوب معينة إلى تعزيز النواة غير المنتظمة والمساعدة في الحصول على حبيبات دقيقة متساوية المحاور. ومع ذلك، إذا تم تسخين المعدن السائل أكثر من اللازم، فسيتم تقليل عدد النوى غير التلقائية، وسيتم الحصول بسهولة على بلورات عمودية أكثر سمكًا.
4. الاهتزاز الميكانيكي، تحريك المجال المغناطيسي، العلاج بالموجات فوق الصوتية، وما إلى ذلك يمكن أن يعزز النواة ويضعف تطور البلورات العمودية.
