سبائك التيتانيوم ، بسبب مواصفات العملية غير السليمة ، فإن مراقبة جودة المواد الخام ليست صارمة وأسباب أخرى ، قد يكون للتغرس مجموعة متنوعة من العيوب. العيوب الشائعة هي كما يلي:
1 ، هشاشة
التضمين ناتج عن ارتفاع درجة حرارة المطروق. و ( +) سبائك التيتانيوم ، وخاصة ( +) سبائك التيتانيوم ، إذا كانت درجة حرارة التدفئة المتزايدة مرتفعة للغاية ، تتجاوز درجة حرارة الانتقال ، مما يؤدي إلى مخفوقة من أوقات منخفضة ، فإن تنظيم الحبوب كبير ، متساوي القياس ؛ هطول الطور المجهرية على طول حدود الحبوب للحبوب الأصلية للحبوب الخشنة والشريط داخل البلعل. والنتيجة هي أن مرونة التزوير في درجة حرارة الغرفة يتم تقليلها ، وتسمى هذه الظاهرة الحضور.
لا يمكن إصلاح عيوب سبيكة من التيتانيوم عن طريق المعالجة الحرارية ، ولكن يجب تسخينها مرة أخرى إلى درجة حرارة الانتقال أدناه (إذا سمح التزوير) بالإصلاح.
من أجل منع ارتفاع درجة الحرارة ، يجب أن تتحكم تسخين سبيكة التيتانيوم بصرامة في درجة حرارة الفرن ، وتحديدًا منتظمًا لدرجة حرارة المنطقة المؤهلة لغرفة الفرن ، لا يمكن أن يكون الترتيبات المعقولة لشحن موضع الشحن وحجم الشحن في الغالب. عند استخدام تسخين المقاومة ، يجب وضع الحواجز على جانبي غرفة الفرن لتجنب ارتفاع درجة الحرارة الناتجة عن كون البليت قريبًا جدًا من قضيب كربيد السيليكون. يعد اكتشاف درجة حرارة النقل الفعلية لكل سبيكة فرن مقياسًا فعالًا لمنع ارتفاع درجة الحرارة.
2 ، البلورة الخشنة المترجمة
في المطرقة أو الصياغة ، يتم تقليل درجة حرارة التلامس بشكل كبير بسبب ضعف الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم ، ودرجة حرارة عملية التلامس في القالب ، إلى جانب سطح البليت والاحتكاك في القالب العلوي والسفلي ، يتعرض الجزء الأوسط من البليت من البليت من البليت.
من أجل تجنب العيوب البلورية الخشنة المحلية من سبيكة التيتانيوم ، يمكن اتخاذ التدابير التالية: استخدام عملية ما قبل العمل ، بحيث يكون توحيد تشوه التزوير النهائي ؛ تعزيز التشحيم ، وتحسين الاحتكاك بين البليت والقالب ؛ سخن القالب بالكامل لتقليل البليت في عملية تزوير انخفاض درجة الحرارة.
3 ، الكراك
يتم إنتاج تشققات سطح سبيكة التيتانيوم بشكل أساسي عندما تكون درجة حرارة التزوير النهائية أقل من درجة حرارة إعادة التبلور الكاملة لسبائك التيتانيوم. في عملية التزوير الممولة ، يكون وقت ملامسة البليت والقالب طويلًا جدًا ، نظرًا لضعف الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم ، مما يسهل التسبب في سطح البليت الذي يبرد تحت درجة حرارة التزوير النهائية المسموح به ، سيؤدي أيضًا إلى تشققات السطح في التزوير. من أجل السيطرة على حدوث الشقوق ، عندما يموت على الصياغة على الصحافة ، يمكن استخدام مواد التشحيم الزجاجية ، أو عند التزوير على المطرقة ، حاول تقصير وقت التلامس بين الفراغ والموت السفلي.
4 ، منظمة الصب المتبقية
تزوير سبائك سبيكة التيتانيوم ، إذا لم تكن نسبة التزوير كبيرة بما يكفي أو غير لائقة ، فسيتم ترك المخبرات تحت منظمة الصب. الحل لهذا العيب هو زيادة نسبة التزوير واستخدام الإزعاج المتكرر.
5 ، شريط مشرق
إن ما يسمى بسبائك التيتانيوم في الشريط المشرق ، موجود في التنظيم المنخفض من الشريط مع سطوع مختلف مرئي لفرقة العين المجردة. نظرًا للاختلاف في زاوية الإضاءة ، يمكن أن يكون الشريط المشرق أكثر إشراقًا من المعدن الأساسي ، كما يمكن أن يكون أغمق من المعدن الأساسي. في المقطع العرضي ، يكون في شكل نقاط أو رقائق ؛ في القسم الطولي ، إنه شريط ناعم طويل بطول يتراوح من أكثر من عشرة ملليمترات إلى عدة أمتار. هناك سببان رئيسيان للأشرطة المشرقة: الأول هو التركيب الكيميائي لفصل سبيكة التيتانيوم ، والثاني هو تشوه الآثار الحرارية لعملية التزوير.
الأشرطة المشرقة لها تأثير معين على أداء سبيكة التيتانيوم ، وخاصة على اللدونة وأداء درجة الحرارة العالية. تدابير منع ظهور أشرطة مشرقة هي التحكم الصارم في صهر التركيب الكيميائي للفصل ؛ الاختيار الصحيح لتزوير المواصفات الحرارية (درجة حرارة التدفئة ، ودرجة التشوه ، وسرعة التشوه ، وما إلى ذلك) ، من أجل تجنب درجة حرارة قطع التزوير في كل مكان بسبب تشوه التأثير الحراري للفرق.
6 ، طبقة احتضان
تعتبر طبقة الحبر في الأساس سبيكة من التيتانيوم في أكسجين عالية درجة الحرارة والنيتروجين من خلال جلد الأكسيد الفضفاض ، إلى الانتشار الداخلي للمعادن ، بحيث يزداد محتوى الأكسجين والنيتروجين للمعادن السطحية ، مما يزيد من عدد المرحلة في التنظيم السطحي. عندما يصل محتوى الأكسجين والنيتروجين في المعدن السطحي إلى قيمة معينة ، قد تتكون المنظمة السطحية بالكامل من الطور. وبهذه الطريقة ، يشكل سطح سبيكة التيتانيوم طبقة سطحية ذات طور أكثر أو تمامًا. عادة ما تسمى هذه الطبقة السطحية التي تتكون من الطور طبقة الحضارة. قد تؤدي طبقة احتضان سميكة بشكل مفرط على سطح سبيكة سبيكة التيتانيوم إلى تكسير البليت أثناء التزوير.
يرتبط سماكة طبقة الحبر ارتباطًا وثيقًا بنوع فرن التدفئة المستخدمة لتزوير أو المعالجة الحرارية ، وطبيعة الغاز في الفرن ، ودرجة حرارة التدفئة للبليت أو الجزء ، ووقت الاحتفاظ. مع زيادة درجة حرارة التدفئة ، يزيد وقت الاحتفاظ بالسمك ؛ مع زيادة محتوى الأكسجين والنيتروجين في غاز الفرن والسماكة. لذلك ، من أجل تجنب أن تكون طبقة الحضور هذه سميكة للغاية ، يجب أن يتم التحكم في درجة حرارة التدفئة ، ووقت الاحتفاظ ، وطبيعة غاز الفرن ، وما إلى ذلك ، بشكل صحيح.
و ( +) سبائك التيتانيوم قد تشكل طبقة احتضان. ومع ذلك ، فإن سبائك التيتانيوم حساسة بشكل خاص لتشكيل طبقة الحضور ، في حين أن سبائك التيتانيوم لن تشكل طبقة احتضان حتى يتم تسخينها إلى 980 درجة أو أكثر.
