خصائص سبيكة التيتانيوم
تنقسم أنواع سبائك التيتانيوم تقريبًا إلى ثلاث فئات وسبائك التيتانيوم وسبائك التيتانيوم وسبائك التيتانيوم. مواصفات سبيكة التيتانيوم مع أكبر جرعة في الوقت الحاضر هي TC4 (ti -6 ai -4 v) ، أي سبيكة التيتانيوم مع بنية المرحلة +.
تتمتع سبيكة التيتانيوم بقوة عالية ، واستقرار حراري جيد ، وقوة درجات الحرارة العالية ، والنشاط الكيميائي ، والتوصيل الحراري المنخفض والخصائص الأخرى ، وكلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما ارتفعت الصلابة ، التي تنتمي إلى واحدة من أصعب المواد في معالجة المواد ، يكون أداء الطحن صعبًا للغاية. عادةً ما تعتمد طحن سبيكة التيتانيوم 36# -80# حجم الحبوب.
مشاكل في الطحن
1. مشكلة الترابط لعجلة الطحن خطيرة ومشكلة العقدة خطيرة.
في عملية الطحن ، يسقط سطح سبيكة التيتانيوم ، ويلتزم بعجلة الطحن ، وطبقة السطح المستعبدين في الطحن اللاحق ستصاحب الجسيمات الكاشطة على عجلة الطحن معًا ، والأضرار التي لحقت بعجلة الطحن خطيرة للغاية.
2. قطعة العمل سهلة الحرق والتشوه والتكسير
نظرًا لخصائص سبيكة التيتانيوم ، كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما ارتفعت الصلابة ، تكون قوة الطحن المطلوبة أكبر ، ودرجة الحرارة الناتجة مرتفعة للغاية ، ومن الصعب تصدير الحرارة التي تنتقل إلى قطعة العمل ، وسوف تدمر سبيكة التيتانيوم ، ويسهل أن تؤدي إلى حروق العمل ، والتشوه ، وحتى الكراكات.
حل مشكلة الطحن
سبيكة التيتانيوم في عملية طحن عجلة الطحن عرضة للربط ، كما يسهل حرق الشغل ، والتشوه والتشققات بسبب ارتفاع درجة حرارة الطحن. تؤدي درجات حرارة الطحن المرتفعة إلى تشوه بلاستيكي مكثف ، مما يسبب تلفًا لسطح الشغل ، ويحدث تأثير الترابط بين الكاشطة والمعادن من خلال الامتزاز الفيزيائي أو الكيميائي.
الحل الأساسي هو حل مشكلة تبديد الحرارة. تتمثل الممارسة الشائعة في زيادة نسبة الطحن من أجل تحقيق أكبر قدر ممكن من الإزالة مع أقل قدر ممكن من فقدان العجلات.
الممارسة التقليدية: إبطاء سرعة عجلة الطحن ، سيتم تقليل درجة حرارة الطحن ، مما كانت عليه في حالة الدوران عالي السرعة ، تأثير طحن أفضل ؛ ولكن في هذه الحالة ، بسبب تباطؤ سرعة استهلاك عجلة الطحن سيتم تسريعه ، ومزيد من الوقت والتواتر في ارتداء الملابس ، كلما كانت كفاءة الآلات أبطأ ، تؤثر دائمًا على تكلفة المعالجة ، ولكن لها أيضًا تأثير معين على دقة سطح العمل \/ الدقة الأبعاد ؛ لذلك ليست هذه هي أفضل طريقة. نهج الأمثل.
مثالي: تبديد الحرارة الجيد بسرعة ثابتة. طحن بأعلى سرعة مسموح للعجلة أو طاحونة ، واستخدام العجلة أو سائل الطحن أو ظروف المعالجة لتحقيق تبديد أفضل للحرارة ، ولا تفقد السرعة الدورانية للعجلة قدر الإمكان ، حتى لا تستهلك تكلفة عجلة الطحن.
ومع ذلك ، فإن متطلبات سائل طحن سبيكة التيتانيوم ، بالإضافة إلى تأثير التبريد والتنظيف ، والشيء الرئيسي هو تثبيط الجسيمات التيتانيوم والكاشف من الالتصاق والتأثيرات الكيميائية. من المناسب استخدام سائل الطحن القابل للذوبان في الماء يحتوي على مجموعة متنوعة من إضافات الضغط القصوى.
سائل طحن سبيكة التيتانيوم لديه قابلية حيوية ممتازة وخصائص مضادة للتشغيل. يمكن أن تكون أطول حياة خدمة أكثر من عامين ؛ أداء جيد لمكافحة التجديد ، مما يقلل من استهلاك قطع السائل. في الوقت نفسه ، لا يحتوي سائل طحن سبيكة التيتانيوم على الكلور والنتريت والفينول والمواد الضارة الأخرى ، إلى سائل طحن حماية البيئة ، ولن يهيج الجلد ، لحماية صحة المشغل. إذا كنت ترغب في استخدام عجلة الطحن الموجودة لتحسين الكفاءة ، فيمكنك محاولة تقليل سرعة عجلة الطحن لمعرفة ما إذا كانت قد حققت التأثير ، إذا كان الأمر كذلك ، فهذا يثبت أن درجة حرارة الطحن الناتجة عن المشكلة ، يمكنك البدء من هذه الحالة لمعرفة كيفية ضبط الظروف الأخرى.
بشكل عام ، إنه استخدام تبديد حرارة عجلة الطحن ، إلى جانب طرق أخرى لتبديد الحرارة مع بعضها البعض ، مثل قطع السائل ، وما إلى ذلك ، ليست مطابقة جيدة ؛ بحيث يوفر تبديد حرارة أفضل.
