الموجودة في إنتاج سطح سبيكة من سبيكة التيتانيوم من الفشل المشترك على التآكل ، والرمادي المعلق ، لا تتم إزالة جلد الأكسيد والبقعة التي تشبه الخطوط عدة أنواع.
1. التآكل الزائد
يشير التآكل المفرط إلى سطح سبيكة التيتانيوم بعد التخليل الحفر أو غير المتكافئ وغيرها من العيوب ، ويكشف تنظيم المواد عن اختلاف ، مما يؤدي عمومًا إلى عيوب التآكل المفرطة في أن نسبة حمض الهيدروفلوريك أو حمض النيتريك غير المنفص للغاية ، وهو ما يعتبره أي شيء من خلال التخلص من حامض الهيدروفلويك ، وهو أمر غير متاح ، وهو ما يعادله. منذ فترة طويلة ، يكون المخلل العام t هو 1 مم ~ 4min ، وفقًا لمشهد المشهد لضبط التكنولوجيا سبب آخر هو أن وقت التخليل طويل جدًا.
2. شنق الرماد
يشير الرماد المعلق إلى الأكسيد المرتبط بسطح سبيكة التيتانيوم بعد التخليل ، والتخليل بواسطة سبيكة التيتانيوم الجاف وتفاعل الكيمياء الحمضية ، مما يؤدي إلى تراكم أكاسيد على السطح ، مما يمنع التفاعل من الحدوث أكثر ، فإن عيوب الرماد المعلقة تكون عمومًا ترسب الرماد عن طريق التخلي وعدم الانتقام بعد التخلي. يجب أن يهز التخليل باستمرار الأجزاء ، بحيث يتم تعزيز منتجات التفاعل من سطح سبيكة التيتانيوم ، ويجب تعزيز التخليل بعد الرش أو الشطف لإزالة الرماد المعلق. يأخذ المنزلي عمومًا الهواء المضغوط ومياه الصنبور المخلوطة بأجزاء شطف المياه عالية السرعة ، والتأثير جيد.
3. لم تتم إزالة الجلد المؤكسد
أسباب هذا العيب أكثر ، كل عملية ممكنة. قد يكون هناك ضعف إزالة الزيت ، أو وقت علاج الملح المنصهر لا يكفي ، أو فشل في محلول التخليل. عندما يحدث العيب ، يجب القضاء على عوامل محتملة واحدة تلو الأخرى ، عند الضرورة ، يمكن إضافة في ما قبل المعالجة لعملية تفجير الرمال.
4. نمط خط
سبب هذا العيب بشكل عام بسبب رد فعل غير متساو. يمكن القضاء عليها عن طريق هز الأجزاء أثناء التخليل وتقليل درجة حرارة محلول التخليل. بالإضافة إلى العيوب المذكورة أعلاه ، يتم العثور عليها أحيانًا أيضًا بعد فحص التخليل للمنتجات المؤهلة ، بعد فترة من الزمن ، سطح ظاهرة البقع. بالنسبة لهذه الظاهرة ، قد يكون هناك الآن أبحاث أقل ، قد يكون بسبب سطح الحمض المتبقي بعد التخليل أو الإنتاج اللاحق لوسائل الإعلام المسببة للتآكل التي تم إحضارها إلى وجود عمل مشترك للإجهاد ، في الكشف المجهري ، لا يمكن إزالته عن طريق الانتقام مرة أخرى ، لكن الأجزاء المذهلة لتلقي الحصنة بعد عملية التخثر الثانية بعد عملية التخلي عن ذلك.
1. العوامل التي تؤثر على أداء آلات سبيكة التيتانيوم
الموصلية الحرارية ، معامل المرونة ، النشاط الكيميائي ونوع السبائك والبنية المجهرية هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء آلات سبيكة التيتانيوم. الموصلية الحرارية لسبائك التيتانيوم صغيرة ، حوالي 1\/3 من الحديد ، من الصعب إطلاق الحرارة المتولدة أثناء الآلات من خلال قطعة العمل ؛ في الوقت نفسه ، بسبب الحرارة الصغيرة المحددة لسبائك التيتانيوم ، ترتفع درجة الحرارة المحلية بسرعة أثناء المعالجة ، وبالتالي. من السهل التسبب في درجة حرارة الأداة عالية جدًا ، بحيث يتم تقليل طرف الأداة الحادة ، ويتم تقليل عمر الخدمة. أثبتت التجارب أن درجة حرارة طرف أداة القطع لسبائك التيتانيوم 2-3 أعلى من درجة حرارة القطع الصلب.
معامل من سبيكة التيتانيوم منخفضة من المرونة ، بحيث يكون السطح المعالج عرضة للارتداد ، وخاصة معالجة انتعاش الأجزاء الرقيقة أكثر خطورة ، وسهلة التسبب في احتكاك قوي بين الوجه الخلفي والسطح المعالج ، وبالتالي ارتداء الأداة والتشكيل. النشاط الكيميائي لسبائك التيتانيوم قوي للغاية ، ودرجة حرارة عالية للغاية مع الأكسجين والهيدروجين ودور النيتروجين ، بحيث تزيد صلابةها ، تنخفض اللدونة ، في عملية التدفئة وتزوير تكوين طبقة غنية بالأكسجين. سبائك التيتانيوم مع مؤلفات سبائك مختلفة لها خصائص تصنيع مختلفة ، في الحالة الصلبة ، أداء سبيكة التيتانيوم من النوع A أفضل ؛ A + - نوع من سبيكة التيتانيوم هي الثانية ؛ -سبيكة التيتانيوم من النوع لها قوة عالية ، وقابلية جيدة ، ولكن أسوأ أداء للآلات.
في ضوء ما سبق ، من أجل تنفيذ تصنيع عالي الكفاءة وذات الدقة العالية لسبائك التيتانيوم ، ينبغي اتخاذ تدابير مماثلة لتجنب توليد العيوب في الآلات.
ثانياً ، دراسة مختلف آلات سبائك التيتانيوم
هناك العديد من طرق تصنيع سبيكة التيتانيوم ، بما في ذلك: الدوران ، الطحن ، الممل ، الحفر ، الطحن ، التنصت ، النشر ، EDM وما إلى ذلك.
1. تحول ومملة من سبيكة التيتانيوم
المشاكل الرئيسية لتحويل سبائك التيتانيوم هي: درجة حرارة القطع العالية ؛ تآكل أداة أكثر شدة ؛ وعملية القطع العالية. في ظل ظروف الآلات المناسبة. الدوران والممل ليسوا عمليات صعبة بشكل خاص. للقطع المستمر أو الإنتاج الضخم أو القطع الكبير لإزالة المعادن ، استخدم أدوات كربيد بشكل عام ، عند قطع القولبة ، أو إيقاف الأخدود أو قطعه ، ومناسبة لضبط أدوات الصلب ، يتم استخدام أدوات السيراميك المعدنية. كما هو الحال مع عمليات الآلات الأخرى ، يمكن تجنب انقطاع القطع عن طريق استخدام تغذية قسرية ثابتة دائمًا. لا تتوقف أو تبطئ أثناء القطع. عموما لا تقطع ولكن باردة بما فيه الكفاية. يمكن أن يكون المبرد محلول مائي نترات الصوديوم 5 ٪ أو 1\/2 0 محلول مائي مستحلب للزيت القابل للذوبان. قبل التزوير ، قلب الطبقة الغنية بالأكسجين السطحي الأصلي باستخدام أدوات الكربيد ، يجب أن يكون عمق القطع أكبر من سماكة الطبقة الغنية بالأكسجين ، وسرعة القطع 2 0 ~ 30m \/ min ، Feed 0.1 ~ 0.2m \/ r. يجب أن يتم الانتهاء من ممل ، خاصة بالنسبة لمنتجات سبيكة التيتانيوم ذات الجدران الرقيقة في العملية المملة ، من الحروق وتشوه قطع الأجزاء.
2. عملية حفر سبيكة التيتانيوم
من السهل نمو حفر سبائك التيتانيوم والرقائق المجعد الرقيقة ، في حين أن حرارة الحفر كبيرة ، وسهلة التراكم المفرط للبطاطا أو التصاق في حافة الحفر ، وهو السبب الرئيسي لصعوبة حفر سبيكة التيتانيوم. يجب أن يستخدم الحفر بتات حفر قصيرة وحادة وتغذية قسرية منخفضة السرعة ، يجب أن تكون شريحة الدعم ضيقة ، ويجب إعطاؤها لتكرار التبريد الكافي ، وخاصة الحفر العميق. أثناء الحفر ، يجب الحفاظ على بتات الحفر في الحفرة ولا يُسمح لها بالانقسام في الفتحة ، ويجب الحفاظ على سرعة الحفر المنخفضة والثابتة. قم بالتمرين من خلال الحفرة بعناية ، وعندما على وشك الحفر ، من أجل تنظيف بتات الحفر والحفر ، وإزالة حطام الحفر ، من الأفضل إعادة الحفر ، وأخيراً كسر الفتحة عند استخدام التغذية القسرية ، حتى تتمكن من الحصول على ثقب ناعم.
3. النقر من سبيكة التيتانيوم
ربما يكون النقر على سبيكة التيتانيوم أصعب عملية تصنيع. عند التنصت ، سيؤدي استبعاد رقائق التيتانيوم المحدودة واتجاهات الغالب الشديدة إلى نوبة ضعف الخيط ، مما يؤدي إلى انقضاء الصنبور أو كسرها. عند الانتهاء من التنصت ، يميل التيتانيوم إلى الجفاف والتشديد على الصنبور. لذلك ، يجب أن تحاول تجنب معالجة الثقوب العمياء أو من خلال الفتحة طويلة جدًا ، من أجل منع خشونة سطح الخيط الداخلي تصبح ظاهرة مخروطية كبيرة أو مكسورة. في الوقت نفسه ، يجب تحسين طريقة التنصت بشكل مستمر ، مثل الحافة الخلفية للنقر يمكن أن تكون أرضية. على طول طول حافة الأسنان في الجزء العلوي من أخدود إزالة رقاقة المحورية التي تطحن الأسنان وهلم جرا. من ناحية أخرى ، يتم استخدام الصنبور مع سطح مؤكسد أو مؤكسد أو مطلي بالكروم لتقليل اللدغة والارتداء.
4. نبض سبائك التيتانيوم
عند نشر سبيكة التيتانيوم ، يجب استخدام سرعة السطح المنخفضة والتغذية القسرية المستمرة. لقد أثبتت التجارب أن تباعد الأسنان يبلغ 4.2 مم ~ 8.5 ملم للأسنان الخشنة الفولاذ عالي السرعة مناسبة للنشر سبائك التيتانيوم. إذا شاهدت الشريط سبيكة التيتانيوم ، يتم تحديد ملعب أسنان الشفرة المنشار بسماكة الشغل ، عمومًا 2.5 مم ~ 25.4 ملم ، كلما زاد سمك المادة ، كلما زادت درجة الملعب. في نفس الوقت يجب الحفاظ على سعة التغذية القسرية والمبرد المطلوب.
5. EDM of Titanium Table Gold
تيتانيوم سبيكة التفريغ الكهربائي متطلبات الأدوات والعمليات العمل بين - فجوة التشغيل. من الأفضل أخذ نطاق الفجوة في 0. يفضل النحاس والزنك كمواد كهربائية.
من خلال التحليل والبحث أعلاه ، يتم اشتقاق أسباب الفشل في جودة سطح سبيكة من سبيكة التيتانيوم ، ويتم تحليل مجموعة متنوعة من الطرق في عملية التصنيع ، وذلك لاكتشاف الطرق العملية لحل مشكلة جودة سطح سبيكة من سبيكة التيتانيوم.
