لم تصل عملية الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد بعد إلى النقطة التي يكون فيها التصنيع لا تشوبه شائبة ، وأفضل بائعي المعدات اليوم يكافحون لمعالجة مشكلات التبخر والأكسدة والتشوه الحراري بالكامل أثناء عملية الطباعة. على الرغم من أن كثافة الأجزاء والقوة وجودة السطح يمكن أن تصل إلى مستوى مثالي نسبيًا ، ولكن بالنسبة للطباعة المعدنية ، لا تزال أجزاء عملية SLM لا تزال عرضة للاحتفاظ بالمسامات ومشاكل تكسير الإجهاد ، لا تزال هناك حاجة إلى معالجة الأجزاء المصنعة مباشرة بمساعدة الوسائل التقليدية ، بما في ذلك التكثيف وتخفيف الإجهاد وما إلى ذلك.
من بين طرق ما بعد المعالجة هذه ، يعد الضغط المتساوي الساخن خطوة مهمة للغاية لا يمكن حذفها في كل من التطبيقات الطيران والتطبيقات الطبية. يتمثل الضغط المتساوي الحراري (الورك لفترة قصيرة) على وضع المنتج في حاوية مغلقة ، وتطبيق ضغط متساو في جميع الاتجاهات على المنتج ، وفي الوقت نفسه ، يطبق درجة حرارة عالية ، تحت حركة ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي ، يمكن أن يكون المنتج محسوسًا وتكثيفًا. إذن ما الذي تنطوي عليه عملية الضغط المتساقطة الساخنة؟
1. تكثيف العيوب
في درجة الحرارة العالية ، تكون قوة المادة المعدنية منخفضة للغاية ، ولدونة ممتازة للغاية ، وهناك ثقوب في منطقة المعدن بسبب دور تشوه بلاستيك ضغط الغاز الخارجي ، والثقوب في منطقة المعدن في ملامسة بعضها البعض في الترابط المعدني بحيث اختفت الثقوب ، يمكن إكمال جميع أجزاء التكثيف.
2. تحديد التنظيم والمورفولوجيا
إن التدفئة ذات درجة الحرارة العالية لعملية الضغط المتساقطة الساخنة تعادل الصلب ، والتي يمكن أن تقضي على تنظيم التولد المفرط أو المنظمة دون المستقرة التي تشكلت بسبب سرعة التبريد السريعة في عملية SLM ، وتحويل المؤسسة لتشكيل النموذج الصلب درجات الحرارة العالية.
3. تحسين الخصائص الميكانيكية
تتغير الخواص الميكانيكية للمادة قبل وبعد الضغط المتساوي الساخن بشكل كبير. سواء كانت SLM أو EBM ، فإن الضغط المتساوي الساخن بعد قوة المادة لديه ميل إلى الانخفاض ، سترتفع اللدونة ، خاصة بالنسبة لمواد عملية SLM أكثر وضوحًا. تتغير صلابة المادة أيضًا مع الورك ، وتنخفض صلابة 5-10 بعد الورك. بشكل عام ، يمكن أن يحسن الضغط المتساوي الساخن من صلابة ومقاومة تمديد صدع التعب للمادة.
وقد وجد أن الضغط المتساوي الساخن كان فعالًا أيضًا في تقليل مسامية بنية الشبكة ، حيث يظهر حجم الخلية 4 مم استجابة أكبر للورك ، مع انخفاض بنسبة 40 ٪ في نسبة الفراغ إلى الحجم فقط ، مقارنة بانخفاض بنسبة 22 ٪ فقط في نسبة المجلد إلى عينة من حجم الخلية 2 مم. كما لوحظت تغييرات مسامية بناءً على حجم الخلية للعينات. تم تخفيض مسامية عينة الورك مع خلية 4 مم بنسبة 57 ٪ وتم تخفيض مسامية العينة بحجم خلية 2 مم بنسبة 44 ٪.
تشمل التطبيقات الشائعة للضغط المتساوي الساخن إصلاح العيوب (دمج المسام) للأجزاء المصنعة بشكل إضافي ، وتلبيس المسحوق ، وترابط نشر أنواع مختلفة من المعادن أو السبائك. بالنسبة للتطبيقات الطيران والطبية والبحرية ، من الضروري استخدام هذه التكنولوجيا لتحسين خصائص المواد وزيادة عمر الجزء. ويمكن لآلة الضغط المتساقطة الساخنة واحدة أن تخدم طابعات متعددة.
يؤثر تباين خصائص الكسر لسبائك درجات الحرارة العالية المطبوعة ثلاثية الأبعاد على تطبيقها الإضافي في مجال الطيران ، والذي يرتبط ارتباطًا وثيقًا بمورفولوجيا الحبوب للمادة ، وحالة حدود الحبوب وكذلك التشكل وموقع المراحل المترسبة. بعد الحل الساخن للضغط المتساوي + الحلول + شيخوخة ما بعد العلاج ، يتم الحفاظ على خصائص شد درجة حرارة الغرفة في سبيكة عالية درجة الحرارة في عام 718 لكل من العمودي والأفقي المصنعة من قبلات LPBF ، على التوالي ، على التوالي ، على التوالي ، و ensists ، و ensists ، و ensists ، و ensists internal ، و ensists the quipant the steys the steft the stivan المعايير.
على الرغم من أن الضغط المتساوي الساخن يمكن أن يزيل العيوب الداخلية ، إلا أن استخدام هذه التقنية لا يزال عرضًا لعدد من الشروط ، وهو غير مناسب لأي جزء ، فإن الورقة تكشف فقط عن مزايا الضغط المتساوي الساخن. الاعتماد على وسائل ما بعد المعالجة لحل العيوب الداخلية للطباعة المعدنية هو مجرد طريقة واحدة ، وينبغي أيضًا تعديل تطوير التكنولوجيا من العملية الداخلية ، إلى اتجاه عدم وجود عيوب.
